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混炼机混炼过程遇到的问题该如何解决

物理机械性能不合格或不一致 为确保成品质量，二手高速混料桶，工厂实验室定期抽查胶料的物理机械性能。影响胶料的物理机械性能的原因很多，山东二手高速混料桶，在正常生产中，同一胶料的性能也会有差别，物理机械性能降低太多就是严重的质量问题。      

造成物理机械性能降低或不一致的原因主要有：配合剂称量不准确；错配或漏配；混炼不均或过炼；加料顺序不规范；混炼胶停放时间不足等。        

对物理机械性能不合格的胶料需进行补充加工，与合格胶料掺和使用(掺和两20﹪以下)或降级使用。

混炼机混炼出现的问题以及解决方法

焦烧现象 胶料出现轻微焦烧时，东莞二手高速混料桶，表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时，胶料表面和内部会生成大小不等的由弹性的熟胶粒（疙瘩），使设备负荷显著增大。      

 胶料产生焦烧的主要原因有：混炼时装胶容量过大；温度过高；过早的加入硫化剂且混炼时间过长；胶料冷却不充分，福建二手高速混料桶，胶料停放时间过长等；有时也会由于配合不当；硫化体系配合用量过多而造成焦烧。       

 对出现焦烧的胶料，要及时进行处理。轻微焦烧胶料，可通过低温（45℃以下）薄通恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1﹪～1.5﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油类软化剂使其恢复其塑性。对于严重焦烧的胶料，只能作废料处理。