二手水中抽粒机-达刚机械厂二手买卖-广州二手水中抽粒机 ：

二手水下切粒机运输与安装指南
为确保二手水下切粒机安全到厂并顺利调试，需严格遵循以下运输与安装规范：
一、运输注意事项
1.包装保护
-设备拆卸后，需对精密部件（如切刀模块、传动轴）单独包装，采用防震泡沫或木箱固定，避免运输中碰撞变形。
-电气柜、传感器等脆弱部件需密封防水，防止受潮或粉尘侵入。
2.固定与标识
-主机主体需通过螺栓或钢索固定在运输车辆上，底部垫防滑垫片，防止移位。
-贴明"易碎""防潮"标签，并标注吊装受力点位置。
3.运输环境
-选择平坦路线，避免剧烈颠簸。长途运输建议使用厢式货车，控制温度在-10℃~40℃之间。
二、安装流程
1.基础检查
-核对设备图纸，确认安装地基水平度误差≤2mm/m，预埋螺栓位置与设备底座匹配。
-清理安装区域杂物，确保通风排水通畅。
2.设备就位
-使用叉车或吊装设备平稳移动，吊装时挂钩需均匀受力。就位后通过地脚螺栓初步固定。
3.系统连接
-水路：检查冷却水管接口密封性，连接后加压测试无泄漏（建议0.4~0.6MPa）。
-电气：由电工检查线路绝缘性，核对电压（通常380V±5%）与控制系统兼容性。
-传动校准：使用激光对中仪调整主电机与切粒轴的同轴度（误差≤0.05mm）。
三、调试前准备
1.润滑与清洁
-更换齿轮箱润滑油，清理切粒室残留物，检查刀片间隙（通常0.1~0.3mm）。
-手动盘车2~3周，确认无卡阻。
2.试运行
-空载启动，观察振动值（应＜4.5mm/s），逐步升温至工艺温度（通常80~120℃）。
-低速投料测试，检查颗粒均匀度，逐步调整切刀转速与水温。
注意事项：二手设备需重点检查易损件（如密封圈、轴承）磨损情况，建议保留运行数据作为基准参考。调试期间安排原厂工程师或团队现场指导，确保安全合规。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

水下切粒机与风冷切粒机是塑料加工中两种主流造粒技术，其差异在于冷却方式与工艺适应性，具体对比如下：
水下切粒机
优点
1.成型质量高：熔体在水介质中快速冷却固化，颗粒表面光滑、形状规整，尤其适合光学级、食品级等塑料生产。
2.生产：连续式水冷可实现高速切割（可达60吨/小时），适合大规模连续化生产。
3.适用材料广：对高温敏感材料（如PET、PA）及高黏度熔体兼容性强，避免粘连问题。
缺点
1.设备成本高：需配套水循环系统、脱水干燥设备，初期投资及维护成本增加约30%-50%。
2.能耗较大：水循环泵和干燥单元导致综合能耗比风冷系统高15%-20%。
3.工艺复杂：需控制水温（通常20-50℃）和流量，操作门槛较高。
风冷切粒机
优点
1.经济性强：无复杂水处理系统，设备成本降低40%以上，适合中小型企业。
2.节能环保：风冷系统能耗较水下切粒低，且无水污染风险，符合绿色生产趋势。
3.维护简便：无脱水、防锈需求，日常维护成本减少约60%。
缺点
1.颗粒质量局限：空气冷却速度较慢，易导致颗粒表面毛刺、椭圆变形，仅适用于包装材料等低端领域。
2.产能受限：切割速度通常不超过20吨/小时，且高黏度材料易粘连影响连续生产。
3.粉尘问题：高速气流可能携带塑料碎屑，需额外配置除尘设备。
选型建议
精密领域（如塑料）水下切粒，确保表面光洁度；大宗通用塑料（如PP/PE再生料）采用风冷方案更具。近年复合式风冷切粒机通过优化刀头设计，已能将产能提升至35吨/小时，成为传统技术的有效补充。

二手水下切粒机保养全攻略：延长使用寿命30%
二手水下切粒机作为塑料回收、造粒生产的关键设备，通过科学的保养可显著延长使用寿命并提升效率。以下是延长设备寿命30%的保养策略：
一、日常维护：基础保障
1.清洁与防锈
-每班生产后及时清理机腔、模板及滤网残留的塑料熔渣，避免高温碳化堵塞。
-停机超过24小时需排空水箱并擦干水分，关键部件（如螺杆、模板）涂抹防锈油。
2.润滑管理
-减速机、轴承等使用耐高温润滑脂（如锂基脂），每500小时补充，2000小时更换。
-定期检查油路是否通畅，避免因缺油导致部件异常磨损。
二、定期检修：预防故障
1.关键部件检查
-螺杆与机筒：每月检查磨损情况，若间隙超过原设计值10%需修复或更换，避免能耗增加。
-模板与切刀：每季度测量模板平整度，刀片锋利度不足时及时修磨，确保切粒均匀。
2.密封系统维护
-每周检查水下密封圈、O型环是否老化漏水，密封不良会导致轴承进水，加速腐蚀。
三、系统优化：提升效率
1.冷却水处理
-安装水质过滤器，定期清理水箱杂质，防止水垢堵塞喷淋孔，影响切粒冷却效果。
-控制水温在15-25℃，避免高温导致塑料粘连或低温引发冷凝水腐蚀。
2.电气与传动检查
-每月检测电机绝缘电阻，清理电控柜灰尘；皮带传动设备需调整张紧度，防止打滑丢转。
四、操作规范：减少人为损耗*
-启动前预热至工艺温度，避免冷机强行喂料造成螺杆变形。
-严禁混入金属杂质或超负荷运行，加装磁力架和过载保护装置。
-记录每日运行参数（温度、电流、振动值），发现异常立即停机排查。
五、配件储备与升级
-备齐易损件（滤网、密封件、轴承），选择原厂或高精度替代品。
-老旧控制系统可升级为PLC自动化模块，降低操作失误风险。
通过以上措施，结合每半年一次拆检，可显著降低故障率，延长二手设备寿命30%以上，实现低成本运行！