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混炼机混炼过程遇到的问题

喷霜现象 喷霜是一种由于配合剂喷出胶料表面而形成一层类似“白霜”的现象，上海16寸二手混炼机特价，多数情况是喷硫，广州18寸二手混炼机处理，但也有是某些配合剂（如某些品种防老剂、促进剂TMTD或石蜡、硬脂酸等）的喷出，还有是白色填料超过其大填充量而喷出（喷粉）。       

引起喷霜的主要原因是生胶塑炼不充分；混炼温度过高；混炼胶停放时间过长；硫磺粒子大小不均、称量不准确等。有的也因配合剂（硫磺、防老剂、促进剂、白色填料等）选用不当而导致喷霜。       

对因混炼不均、混炼温度过高以及硫磺粒子大小不均所造成的胶料喷霜问题，可通过补充加工加以解决。

混炼机的混炼工艺

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，二手混炼机，是橡胶加工重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，厂家批发二手混炼机10寸，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。混炼可采用开炼机、密炼机和螺杆连续混炼机。  橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。