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液压缸常见故障分析及排除方法

a、故障现象：爬行

  故障分析：1、空气侵入

            2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松

            3、活塞杆与活塞不同心

            4、活塞杆全长或局部弯曲

            5、液压缸的安装位置偏移

            6、液压缸内孔直线性不良（鼓形锥度等）

            7、缸内腐蚀、拉毛

            8、双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良

  排除方法：1、增设排气装置；如无排气装置，东莞二手大底油压机，可开动液压系统

               以大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气。

            2、调整密封圈，使它不紧不松，油压机，保证活塞杆能来回

               用手平稳地拉动而无泄漏（大多允许微量渗油）

            3、校正二者同心度

            4、校直活塞杆

            5、检查液压缸与导轨的平行性并校正。

            6、镗磨修复，重配活塞

            7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨

            8、螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态

增减促进剂来调整流化速度是常用的一种方法，二手橡胶鞋底油压机价格，它必须是在设定好温度及时间后，再增减促进剂来调节的。调整促进剂是有讲究的，深圳二手橡胶鞋底油压机，因为促进剂及硫磺在橡胶中的溶解度是很小的。当超过它的溶解度它就会跑出来，出现喷霜现象。而且物性也要有很大的变化。实践证明。一般普通产品促进剂用量应越少越好。加减促进剂不应该按比例进行的。应该增减第二。第三促进剂，提高活化性能。这样就可以有效地控制促进剂的喷霜问题，从而不影响产品的物性及稳定性。提高生产力不能完全从减少硫化时间来考滤。一般厂家都是从操作工增加操作模具数量来考滤的。