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加压式开炼机炼机的转子端面密封

       加压式捏炼机以它体积小、总量轻、耗电量小、维护简单、价格低等优点，近年来成为国内小型橡胶制品、发泡塑料厂、EVA生产厂等工厂使用的主要的混炼设备。 加压式捏炼机工作过程中存在着很多不足之处，如转子端面密封不可靠、混炼效率低、不适于混炼硬度较高的胶等，特别是转子端面密封的问题，一直困扰着设备使用厂及制造厂。使用厂希望密封动、静圈经久耐用、更换方便、密封效果好，但制造厂却由于制造成本等原因，不能做大的改动。

       加压式开炼机的密封与密闭式炼胶机在密封结构上的 区别是：捏炼机的密封是“干式”摩擦，依靠密封静圈上镶嵌的自润性材料润滑；而密炼机的密封“湿式”摩擦，则是由专用的高压润滑油泵为密封面供油，进行强制润滑。

      目前生产此种设备的厂家很多，大多集中在北方，特别是大连地区，整体产量占全国60％～70％的市场份额。各个制造厂的技术大同小异，在转子密封结构上都是采用弹簧外压干式摩擦式密封结构。这种密封结构技术自从20世纪80年代由大连橡塑机械厂从日本引进，后被多家公司采用，并经过20几年的发展，已经衍生出多种样式结构，但基本原理还是一样的。

橡胶工业的基本设备详解

      开炼机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，结构比较简单的基本的橡胶机械。

      到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的 使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶 料的生产中，应用仍较为普遍。

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