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一段二段混炼机混炼法

有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加和促进剂进行第二段混炼。     

将橡胶（生胶）与各种配合剂（见橡胶配合）在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

丁基橡胶-的混炼工艺 

-丁基橡胶的内聚强度低，自粘性差，包辊性差，与其它橡胶相容性差，混炼丁基橡胶之前必须彻底清洗机台，以免混入其它生胶，影响胶料质量。丁基橡胶混炼时，配合剂分散困难。开炼机混炼时，采用引料法（即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂）或薄法——将配方中一半生胶以小辊矩反复薄通，待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时，装胶容量比天然橡胶大10﹪-20﹪，混炼温度在150°C为好，当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。

胶料在密炼机中受力及流动特点                      

     开炼机混炼时，真正混炼作用的只是在堆积胶部分和辊缝处，胶料在辊筒表面呈稳定的层流。而在密炼机中，则全部胶料同时受到捏炼，炼胶作用不仅发生在两个相对回转的转子间隙间，而且胶料在转子与密炼室壁的间隙中，以及转子与上顶栓的间隙中都不断地受到剪切、挤压而起到捏炼作用。

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