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从哪些方面判别炼胶机是否正常运行

为了使炼胶机尽可能保持长时间的运转工作，定期对炼胶机的检修是必不可少的。如果炼胶机出现了问题，可以通过检修来尽早发现问题，解决问题，让炼胶机以良好的状态进行运行工作。做好检修的工作，可以对事故防患于未然，终把损失降到低。那么，从哪些方面进行炼胶机的检修呢？

炼胶机的检修工作包括很多方面，主要可以观察炼胶机的运转状态，如果炼胶机旋转速度变慢，可能是由于炼胶机的摩擦阻力过大，可以适当添加些润滑油，就能改善炼胶机的旋转，提高旋转速度。还可以聆听炼胶机的旋转声音，一般情况下，炼胶机在旋转过程中，声音是很小的，如果是的炼胶机，在旋转时，几乎不会有声音，只会听到很小的转动声音。当炼胶机在旋转时，出现较大的噪音，那就可以初步判定炼胶机表面出现磨痕或者损坏，检查损坏的程度，来决定是够要更换新的炼胶机。除了以上所述的事项，还可以从炼胶机的温度、振动来检测判别。当然，所做的一系列检修，是选择专业的检修仪器进行，这样能确保检修结果更准确。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

炼胶时的压力对炼胶机功能的影响

炼胶机在工作的时候，炼胶压力的大小会对很多种物质造成不同程度的影响，过大或者过小的压力甚至能改变原本物质的性能，使之被炼胶后成为不能用的废品，所以在炼胶机工作的时候工作人员一定要控制好炼胶压力。

胶料在炼胶时的炼胶压力不断上升，其炼胶大小却持续下降，根据传统的炼胶理论，炼胶之间的交联键既有多炼键，也有单、双炼键。因多炼键比单、双炼有较好的炼胶压力。因此，当多炼键增加时胶料的炼胶压力会升高，当单、双炼键增加时胶料的炼胶压力会减小。因此可知，随着炼胶力度的持续上升，这也就是说炼胶后的橡胶分子间的距离变小了。这样导致的结果就是单、双炼键的量目增加，单、双混键数目增加，多混键的减少导致硫化胶的撕裂强度不断降低。实验可知，模压炼胶方法与注压炼胶方法随着炼胶时炼胶压力的提高。由此可以看到炼胶压力对炼胶效率的作用，不止压力和产品有关系，即便是用不同的炼胶注压方式所造成的结果也是不一样的，所以对于炼胶化压力的调整是炼胶过程中中一定要切实注意的事情。

炼胶机操作的准备事情和 操作要领

1：作好准备事情开车前必须戴好皮革护本领，混炼操作要戴口罩， 克制腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。过细查察大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班初次开车，必须拉动紧急刹车装置，查抄制动是否敏锐可靠(空车制动后，前辊回转不得高出四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何伤害后，方可开车。

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