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开炼机操作前准备工作

1.开炼机开机前准备：  

1.1清理卫生，检查、维护设备;备齐工器具。  

 1.2按生产计划备料，应物、卡及其计划相符。不合格胶料按《不合格胶料处理规则》执行；返回胶料掺用比例不大于30﹪；顶机头胶和成型返回胶边，须认真检查，确认清洁、无杂物后方可按不大于10﹪的比例掺用。带油胶不得直接投入供胶车。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

装胶容量对开炼机炼胶的作用 

       装胶容量是指开炼机实际混炼容量，它往往只占密炼机混炼室总容量的50—60%。如果容量太大，混炼无充分空隙，不能进行充分的搅拌，造成混炼不匀；温升高，易造成胶料自硫；还会造成电机超负荷。容量太小，转子间无足够的磨擦阻力，出现空转，同样造成混炼不均，使混炼胶的质量受到影响，同时也降低设备利用率。

     压片机切取下来的胶片温度很高，如若不立即进行冷却，很容易产生早期硫化，还会粘胶，给下工艺造成麻烦。由压片机下来，经胶片冷却装置浸隔离剂、吹干、切片，就是为此目的。一般冷却要求是将胶片温度冷却到45℃以下，胶料停放时间不宜过长，否则会引起胶料喷霜。

        这是因混炼胶料在加硫磺与促进剂时，如果温度超过100℃，就很容易造成胶料的早期硫化（即焦烧）。另外，在高温下硫磺溶介在橡胶内，冷却后硫磺凝集在胶料表面，造成喷霜，而且会造成硫磺分散不匀。

        混炼胶胶片经冷却后存放的目的有四个：（1）使胶料恢复疲劳，松驰混炼时所受的机械应力；（2）减少胶料的收缩；（3）使配合剂在停放过程中继续扩散，促进均匀分散；（4）使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶， 提高补果。

        加药顺序和加压时间是影响混炼质量的重要因素。

        分段加药可提高混炼效率，增加其均匀性，而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定，如：液体软化剂不得与炭黑同时投加，以免结团。因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼，而造成混炼不匀；如加压时间过长而使混炼室温度太高，影响质量，还会降低效率。因此，必须严格执行加压时间。

开炼机附属装置挡胶板设计的介绍

在炼胶过程中，为了避免塑料、胶料末飞溅，进入轴承与辊颈联系处，影响正常转变。在两辊筒间装置挡胶板。1挡胶板布局描绘挡胶板设置于前后两个辊筒上方并深化辊筒空隙之内，坐落辊筒作业外表的两头部位，其功用是将处在辊筒空隙上方的堆积料保持在给定方位之内，避免倍捏炼物料外溢出辊面。开炼机附属装置挡胶板的布局方式主要有两种：整体式和组合式。整体式挡胶板布局简略，成本低，运用性能差。组合式挡胶板布局较杂乱，但装卸便利，运用性能好。从产品质量和出产功率视点思考，选用组合式挡胶板。2挡胶板布局及尺度描绘开炼机附属装置挡胶板的主要是起到挡住物料的效果，所以资料铸件铸造而成。一起，要进行热处理，且挡胶板与物料的触摸外表要进行精铣，削减外表冲突。