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FCM混炼机的一些特点

FCM连续混炼机主要由转子和机筒等部分组成。机筒上的混炼腔为2个相互贯通、横截面为圆形的孔。转子的工作部分主要由加料段、混炼段和出料段组成。混炼段的表面上有2段螺纹，与加料段相接的螺纹和与排料段相接的螺纹方向相反。前者把物料推向排料段，而后者则迫使物料向回运动，混合料在2段反向螺纹的作用下，在混炼室内堆积，并被剪切、辊压、粉碎、熔融和混合，从而达到所需的均匀程度。随着新物料的不断加入，已经混合好的物料终被移向出料段。其中物料在2根转子之间的横向流动起着非常重要的作用。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

开炼机混炼过程 

开炼机混炼过程可分为包辊、吃粉和翻炼三个阶段。包辊是开炼机混炼的前提；橡胶包辊后，为使配合剂尽快混入橡胶中，在辊缝上端应保留有一定的堆积胶。当加入配合剂时，由于堆积胶的不断翻转和更替，便把配合剂带进堆积胶的邹纹沟中，并进而带入辊缝中 ，配合剂混入胶料的这个过程称为吃粉阶段。混炼的第三个阶段为翻炼。

密炼机的工作部位为密炼室

。密炼室是由密炼室壁、转子以及上下顶栓组成。转子的断面为椭圆形，在转子上具有两个长度不等的螺旋形突棱，它们的方向相对，长棱斜角为30°，短棱斜角为45°。由于两个转子突棱螺旋斜角不同，使胶料在密炼室中产生两种流动。  一种是周向流动。装入密炼室的生胶和配合剂等，在两个转子相对旋转下，通过转子的间隙被挤压到密炼室的顶部，碰到上顶栓的突棱时被分割为两部分。然后，它们分别随着两转子的回转挤向室壁在回到密炼室上部，在转子不同转速的影响下，两部分胶料以不同速度在重新会合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。