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密炼机使用注意事项

1、 定期检测各线路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。

2、 活动部位及密炼室堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。

3、 接触高温部位时，请小心不要被烫伤。

4、 出现漏粉或密封环发出尖叫声时，首先把四个螺丝帽平均地松掉然后再拧进一些，然后在密炼室里的转子缝隙加些物料油或机油，再空转3—5分钟的同时用锤子在弹簧边的密封环压盖的周边轻轻地敲击几下即可，如还漏粉再调个别弹簧的松紧度，如果密封环压盖和密炼室侧板水槽很贴近时说明里面的密封环已经磨损，需要重新更换，更换密封环方法见说明书。

5、 特别注意：每天开机前检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，每天加强注意是三联体油杯的油位不得少于一半。

6、 机器出现故障时马上停止机器的动作，无关人员不得擅自做任何动作，通知并等待贵司的机修人员检查维修。

达刚通用密炼机性能特点:

1. 本机符合《GB/T9707-2000 密闭式炼胶机，炼塑机》国家标准的规定。

2. 本机采用二棱本伯里转子，螺旋棱中空且焊接于锻制的轴上，采用强制冷却或加热循环，传热效果好。

3. 主电机为JRO型，全封闭结构，适应粉尘飞扬的环境。绕线转子电机，起动转矩大，过载能力强。即使电网电压偏低，也能顺利起动和运转。

4. 主电机功率大，压砣对物料的单位压力高，更适合高强度混炼，缩短炼胶周期。

5. 本机可预置多步密炼，可分别设置时间（时控），温度（温控），电量（能控），而温控为优先控制。用户可预置一极限温度，当达到此温度时，即使混炼过程处于时控或能控状态均实施强制卸料，以确保胶料质量。

6. 本机的电控系统设有人机界面（触摸屏）。可以从屏幕上显示密炼的全过程，混炼进行到何种程度，处于何种控制状态，一目了然。还可显示电控系统、液压系统、端面密封润滑装置、干油润滑系统、气控系统的故障情况，当故障报警显示和讯响时，可直接从屏幕上直观的看到故障点，及时有针对性的排除。

7. 电控系统采用PLC为主控单元，各类保护，联锁功能齐全。

密炼机的结构也在不断发展。密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高，采用了程序控制，现-在大型引进机台均采用计算机控制。总之，此种发展是在大大强化混炼过程，提高机台效能，减轻体力劳动和改善工作环境等。在这种剧烈的混炼过程中，当然会带来许多新问题，因此，对机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。