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新型废旧塑料密炼机大好局面

   废旧塑料密炼机再生机经历了原始加工、传统机械、新型设备几个典型阶段。

   原始的废旧塑料密炼机回收利用是采用火烧锅熬进行熔缩的简单手段，以减少废旧塑料的单位体积，制成粗糙的块状再生料坯。由于没有进行分类、清洗过滤，大大降低了其利用价值。所制成的再生料仅能做一些简单、低档再生制品如：水泥灰桶、粪桶、包装箱底板等。在一定程度上浪费了大量的再生资源。

   传统废旧塑料再生机基本具有简单塑化挤出的加工功能，但此类设备多为非标机械，材质普通，螺杆设计及结构简单，长径比量小，没有脱水、排气功能；传统再生机不能加工湿料；仍采用煤或燃气加热，产生大量二次污染；不能实现自动控温；一套传统再生机仅能适应加工单一材料，不能发挥一机多用的功能。且制造出的颗粒质地成色差，使得废旧塑料回收利用价值得不到充分体现。

密炼机胶料产生烧焦的原因有哪些      

密炼机胶料产生焦烧的原因概括起来有这么几条：配方设计不合理，例如硫化剂，促进剂用量太多；装胶容量过大，炼胶操作不当，如炼胶机温度过高，下片后又未进行充分冷却，过早的加硫磺或分散不匀，造成硫化剂和促进剂的高度集中；未经薄通散热打卷存放，打卷过大或存放时间过长等等，达刚二手密炼机专业，都会造成胶料焦烧。

如何防止胶料焦烧防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。（1）防止产生焦烧，如严格控制混炼温度，尤其是加硫温度，改进冷却条件，按工艺规程规定顺序加料，加  强胶料管理等。（2）调整配方中的硫化体系，适当添加防焦剂。

密炼机为什么会产生夹铊现象密炼机夹铊的原因         

密炼机为什么会产生夹铊现象密炼机夹铊的原因一般说来有三个方面：（1）设备本身有毛病，壁宏75升二手密炼机，如：上顶拴漏风等，（2）风压不足，二手密炼机，（3）操作不当，如加软化剂时不注意，往往会使上顶栓和密炼机腔壁上粘上胶料，如不及时清理，二手密炼机质量很好，久而久之就会夹铊。混炼胶片  会压散混炼时由于不慎，往往会压散，造成的原因很多，主要是：（1）违反工艺规程规定的加药顺序或加药过急；  （2）混炼时混炼室温度过底；（3）配方中填充剂用量过大等，均有可能。由于混炼不好，而将胶料压散。压散后的胶料要加同胶号塑炼胶或母胶，待压合排出后，再作技术处理。