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《橡胶塑胶注射成型机安全要求》

《橡胶塑胶注射成型机安全要求》国家强制性标准，正是根据行业的需要并按照国家标准化管理委员会标准制订计划编制的。标准在产品设计、制造及检验等方面就安全内容做了详细规定，提出了严格的要求。由於该产品使用范围广，又属塑胶加工程式中危险较高的机型之一，该标准的出台实施将极大地提高中国塑机产品安全性能，大幅度降低安全事故发生率。

   2008年11月20日国家标准化管理委员会批准发布了gb22530-2008《橡胶塑胶注射成型机安全要求》国家强制性标准，并将於2009年11月1日起强制执行。该标准是根据欧洲标准en201：1997制订而成的，对橡胶塑胶注射成型机的机械、电气、热等多重危险作出了相应的安全防护规定。该标准与中国现行有效的jb/t7267-2004《塑胶注射成型机》标准规定的安全要求相比有非常大的提高，因此现有国内塑机的安全设计相距较大，需要在电路、液压、钣金、结构等多个方面作出改进。

椭圆形转子密炼机基本结构        

      与开炼机相比密炼机塑炼的特点是效率高，质量较均一，机械化，自动化程度高，污染小，可改善劳动 条件，因而获得广泛应用。但需要相应配备压片机摸索仪设备造价高。同时维修复杂，对厂房要求高，故一般适应于较大型工厂。另外由于密炼机塑炼胶的热塑性较 大，所以在满足同一胶料的可塑度要求时，应比开炼机的可塑度大0.05-0.08(威氏)。密炼机依密炼室内转子横截面几何形状的不同分椭圆形转子密炼机，三角形转子密炼机和圆筒形转子密炼机三种类型。橡胶工业中应用广泛的为椭圆形转子密炼机。

       椭圆形转子密炼机的基本结构密炼机主要部件包括密炼室，转子，上顶栓，下顶栓，EVA厂二手密炼机闲置，冷却系统，润滑系统，壁[宏110升二手密炼机，密封装置和传动装置。密炼室是密炼机的主要工作部分，内有两个以不同速度相对转动的转子，进行塑炼或混炼。密炼机的工作原理炼胶时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。然 后由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。 在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，然后又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。由此可见，在密炼机中，橡胶厂二手密炼机转让，全部胶料在整个密炼室 中同时受到机械捏炼作用，因而胶料摩擦生热大，温度较高（一般为120-140℃，随着转子转速加快，上顶栓压力增大，二手密炼机，温度可高达160℃），使橡胶受到 剧烈的氧化裂解作用，促使生胶塑性增大。通过以上分析，我们可以看到，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。