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开炼机混炼工艺        

 开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶并用，且补强填充剂用量少的胶料，通常采用一段混炼法。对天然橡胶与较多合成橡胶并用，且补强填充剂用量较多的胶料，可采用两段混炼方法，以便两种橡胶与配合剂混炼得更均匀。

无论是一段混炼还是两段混炼，在混炼操作时，都先沿大牙轮一侧加入生胶、母炼胶或并用胶，然后依据配方加入各种配合剂进行混炼。

开炼机混炼加药有抽胶加料和换胶加料两种方法。抽胶加料使用于生胶含量高者，配合剂在辊筒中间加入。换胶加料一般适用于生胶含量低者，配合剂在辊筒一端加入。在吃粉时注意不要割刀，否则粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间，使胶料脱辊，也会通过辊缝被挤压成硬片，掉落在接料盘上，造成混炼困难。

从流变角度上主要研究开炼机的使用：  

1、胶料的挤压作用是如何产生的？以及与横压力的关系？  胶料在辊隙中得到强烈的挤压和剪切，挤压作用是由于胶料通过逐渐缩小的辊筒间距而产生，随着横压力的增大而挤压力增大。

2、胶料剪切作用是怎样产生的？以及剪切力的大小与谁有关系？ 剪切作用是由于前、后辊筒有速比而产生，速比越大剪切力越大。

3、辊距大小对胶料的剪切作用以及对炼胶效果有无影响？  对同一机台来说，速比和辊筒线速度是一定的，可用减少辊距的方法来增加速度梯度，从而达到增加对胶料的剪切作用。如生胶的薄通塑炼，就是这个道理。速度梯度值大，炼胶的效果就好，特别对破胶及塑炼效果好。但对胶料剪切变形所需的能量增加时，胶料温度上升的块，所以要加强冷却。

4、炼胶过程中为什么要进行割胶、翻胶？  在炼胶过程中，将胶料进行切割对炼胶过程是十分重要的。根据流体力学的分析，