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浅析变频调速对于开炼机的影响

      开炼机带变频调速好不好？根据多年的设备制造经验了解到一般要求安装变频器的开炼机有两种，一种是开炼机，专门用于打样研发，因为其对辊筒的速度和剪切力都有不同的需求，所以一般研发用的开炼机均会安装变频。第二种为大型开炼机，一般用于中间设备，主要作用是衔接炼胶设备专门负责出片对接生产线使用。目的是为了保证生产线在生产过程中能够协调流畅。开炼机安装变频后如果你的电机需要变速运行，安装变频器一定节能。如果你的电机需要带负载启动，变频器可以降低启动电流节省电网容量，如果你的电机需要24小时定速运行，那变频器反而耗能。另外开炼机安装变频器还有一个小的弊端就是，我们通过客户反馈发现，开炼机安装变频后，如果速度过快，室内噪音会很大，通常会伴有蜂鸣声，通过调解变频器可以让设备噪音降低，但是依然存在。所以在这里也提醒大家，如果有用于实验室评审的设备是不宜安装变频器的。

装胶容量对开炼机炼胶的作用 

       装胶容量是指开炼机实际混炼容量，它往往只占密炼机混炼室总容量的50—60%。如果容量太大，混炼无充分空隙，不能进行充分的搅拌，造成混炼不匀；温升高，易造成胶料自硫；还会造成电机超负荷。容量太小，转子间无足够的磨擦阻力，出现空转，同样造成混炼不均，使混炼胶的质量受到影响，同时也降低设备利用率。

     压片机切取下来的胶片温度很高，如若不立即进行冷却，很容易产生早期硫化，还会粘胶，给下工艺造成麻烦。由压片机下来，经胶片冷却装置浸隔离剂、吹干、切片，就是为此目的。一般冷却要求是将胶片温度冷却到45℃以下，胶料停放时间不宜过长，否则会引起胶料喷霜。

        这是因混炼胶料在加硫磺与促进剂时，如果温度超过100℃，就很容易造成胶料的早期硫化（即焦烧）。另外，在高温下硫磺溶介在橡胶内，冷却后硫磺凝集在胶料表面，造成喷霜，而且会造成硫磺分散不匀。

        混炼胶胶片经冷却后存放的目的有四个：（1）使胶料恢复疲劳，松驰混炼时所受的机械应力；（2）减少胶料的收缩；（3）使配合剂在停放过程中继续扩散，促进均匀分散；（4）使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶， 提高补强效果。

        加药顺序和加压时间是影响混炼质量的重要因素。

        分段加药可提高混炼效率，增加其均匀性，而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定，如：液体软化剂不得与炭黑同时投加，以免结团。因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼，而造成混炼不匀；如加压时间过长而使混炼室温度太高，影响质量，还会降低效率。因此，必须严格执行加压时间。