二手喂料机-番禺二手喂料机-达刚机械厂操作简单 ：

二手水下切粒机常见故障及维修方法
1.颗粒不均匀
-原因：刀具磨损、模板堵塞或进料速度不稳定。
-维修：
-检查切刀锋利度，磨损严重需更换或打磨。
-清理模板孔内残留物料，确保孔径通畅。
-调节进料螺杆转速，保持物料输送均匀。
2.异常振动或噪音
-原因：主轴轴承损坏、刀具失衡或紧固件松动。
-维修：
-拆卸轴承检查磨损情况，更换高精度轴承。
-重新校准刀具动平衡，确保对称安装。
-检查螺栓、地脚螺丝并加固。
3.颗粒粘连或熔融
-原因：冷却水流量不足、温度过高或切刀转速过快。
-维修：
-清洗水泵过滤器，检查管路是否泄漏或堵塞。
-校准温度传感器，确保冷却系统恒温（通常5-15℃）。
-降低切刀转速，匹配物料冷却速度。
4.出料口堵塞
-原因：模板孔碳化结焦、切刀间隙过大或原料含杂。
-维修：
-使用溶剂浸泡模板，清除高温碳化物。
-调整切刀与模板间隙至0.05-0.2mm（视物料而定）。
-加装磁性过滤器，去除原料金属杂质。
5.电机过载跳闸
-原因：物料硬度突变、传动系统缺油或电气故障。
-维修：
-检测物料熔指是否符合设备要求。
-清理齿轮箱并更换耐高温润滑脂。
-使用兆欧表检测电机绝缘电阻（应＞2MΩ）。
6.密封部位漏水
-原因：机械密封老化、O型圈变形或水压过高。
-维修：
-更换双端面机械密封组件。
-选用氟橡胶材质密封圈，耐温性更佳。
-安装压力表监测水压，保持在0.2-0.4MPa。
维护建议：二手设备应每500小时保养，重点检查传动系统磨损量（轴承游隙＜0.1mm）、电气元件老化程度，建议建立振动监测记录，提前预判故障。维修后需空载试运行1小时，再逐步提升至满负荷。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

在评估二手水下切粒机使用状况时，通过系统化的外观检查可初步判断其运行历史和维护水平，具体可从以下五方面入手：
一、机身整体状态
1.锈蚀与涂层：重点检查不锈钢或碳钢机壳的焊缝、接缝处，若出现大面积锈斑或涂层脱落，表明设备长期暴露于潮湿环境或保养缺失。翻新设备需警惕新涂层覆盖的局部锈迹。
2.结构变形：用水平仪检测机体底座平整度，切割室门框若有变形或闭合不严，可能经历超负荷运行或撞击事故。
二、切割系统观察
1.动刀与定刀：拆开切割室检查刀片刃口，正常磨损呈均匀磨砂面，若出现锯齿状缺口或局部发蓝（过热退火痕迹），说明存在物料混杂或长期过载。
2.筛网状态：筛板孔径椭圆变形超过15%或边缘出现裂纹，表明筛网更换不及时，间接反映前业主生产管理粗放。
三、传动系统检测
1.轴承密封：手动盘车时异响，同时检查轴承座密封圈是否硬化开裂，结合传动轴表面是否有磨出金属亮线，可判断润滑保养情况。
2.皮带/链条：V型皮带齿形磨损超过1/3深度或链节板间隙超过标准值2mm，显示传动系统存在长期打滑现象。
四、冷却系统查验
1.水循环部件：检查喷嘴内部是否有水垢堵塞，管道焊接处若有白色结晶物，提示可能长期使用硬质冷却水导致结垢。
2.密封性能：观察排水口法兰盘橡胶垫片是否膨胀变形，结合控制面板是否存在水流报警历史记录残留，判断密封可靠性。
五、电气系统评估
打开电控柜观察接触器触点烧蚀程度，轻微氧化属正常，若出现触点熔焊或绝缘层碳化，表明存在频繁过载启停。同时检查线缆表皮是否脆化龟裂，这往往与设备高温运行环境相关。
综合建议携带百分表测量主轴径向跳动（应＜0.05mm），配合设备铭牌信息交叉验证使用年限。若发现多处关键部件存在非均匀磨损或修复痕迹，需警惕拼装机的可能性。终需启动空载测试验证各系统协同状态，外观检查仅为初步筛选手段。

【进口二手水下切粒机】
设备型号：水下切粒机（品牌保密，可详询）
成色：8成新，性能稳定，运行
处理能力：适配250-500kg/h产能需求
设备优势
1.进口品质：部件为国际，工艺精密，耐磨耐用；
2.：长期用于PP/PE等塑料粒子加工，切粒均匀，故障率低；
3.节能：配备智能温控系统，能耗低于同类国产机型，节省运营成本；
4.灵活适配：支持定制模头，可满足不同粒径（2-6mm）生产需求；
5.维护便捷：结构设计合理，易损件更换简单，附带部分备用配件。
转让详情
-来源：原企业生产线升级后闲置，非故障机；
-状态：已检修调试，关键部件（如切刀、水泵）状态良好；
-服务：支持现场验机、试运行，提供基础操作培训；
-价格：仅为新机1/3，诚意转让可议价。
适用场景
塑料再生颗粒厂、改性造粒企业或中小型化工厂扩产，尤其适合预算有限但追求稳定性的客户。