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混炼机械如何进行混炼

其次由于混炼机混炼效率的限制，一种不太均匀的料，即使它的质量没有超过混炼机的承料量，如果要求它通过混炼而获得完全

均匀！必须用很长的混炼时间进行混炼。而混炼又总是在高温和高剪切速率下进行的，这样就会造成聚合物的过多降解。

为此，各种原料在塑炼之前，要求先在比较缓和的条件下进行初混合。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

开炼机的混炼方法

混炼加配合剂有抽胶加料和换胶加料两种方法。抽胶加料适用于生胶含量高者，配合剂在辊筒中间加入。换胶加料一般适用于少量含量低者，配合剂在辊筒一端加入。再吃粉时注意不要割刀，否则粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间，使胶料脱辊，也会通过辊缝被挤压成硬片，掉落在接料盘上，造成混炼困难。当所有配合剂吃净后，加入余胶，进行翻炼。翻炼操作方法主要有以下几种：薄通法；三角包操作法；斜刀法（入把刀法）；打扭操作法和割倒操作法；打卷操作法。

混炼机混炼过程遇到的问题

喷霜现象 喷霜是一种由于配合剂喷出胶料表面而形成一层类似“白霜”的现象，多数情况是喷硫，但也有是某些配合剂（如某些品种防老剂、促进剂TMTD或石蜡、硬脂酸等）的喷出，还有是白色填料超过其大填充量而喷出（喷粉）。       

引起喷霜的主要原因是生胶塑炼不充分；混炼温度过高；混炼胶停放时间过长；硫磺粒子大小不均、称量不准确等。有的也因配合剂（硫磺、防老剂、促进剂、白色填料等）选用不当而导致喷霜。       

对因混炼不均、混炼温度过高以及硫磺粒子大小不均所造成的胶料喷霜问题，可通过补充加工加以解决。