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密炼机布袋除尘器清灰方式

       密炼机布袋除尘器在喷吹时，被清灰的滤袋不起捕尘作用，因喷吹时间很短，且滤袋是一排一排第！次停止喷吹清灰，简直能够把捕尘作业看作是连续停止的，因而能够采取分室构造停止离线清灰，也能够不分室停止在线清灰。

       密炼机布袋除尘器固定滤袋用的多孔板（花板）设在除尘器箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及紧缩空气储气罐相衔接，依据规则的时间或阻力值，按自动控制程序停止脉冲喷吹清灰。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

密炼密封防尘结构设计

    防尘密封问题是密炼机(包括密炼机)的一个突出的很难解决的问题，可谓一大疑难症.国内外的生产厂都在不懈地为之进行研究改进工作。

　 转子轴颈处的物料密封一般多采用弹簧压紧，端面接触式密封装置。动密封环的选材是个关键.日本的捏炼机选用夹布酚醛树脂环，使用寿命不等，有的五六个月，有的可达一年以上.国产的捏炼机，有的用填充聚四氟乙烯塑料、有的用填充MC尼龙，使用时间都较短.采用铜合金骨架的填充滚四氟乙烯塑料环，使用效果好，可用一年左右。固定环多选用铜质材料。

　 密炼机炼室上口与机架接口处的封尘结构，国内大多数厂家都采用气缸驱动的方形防尘罩压封.这种结构密封防尘效果不好，而且罩子易坏.采用弧形板槽压封式结构.即在密炼室上口加装弧形唇板，在机架下口加装弧形防尘板槽。弧形唇板伸进弧形板槽中，起到迷宫式防尘作用.这种结构密封效果良好，而且使用可靠。

丁橡胶密炼炼中出现的问题处理

   在氯丁橡胶密炼炼中，可能出现的问题包括:早期焦烧、胶料不合格或污染。对任何弹性体确定的有效密炼配方，胶料都有粘附作用，平常应避免与其他胶料粘着。

　早期焦烧可由错误的批量，不适当的冷却水流，导致水温较高引起。在一定温度冷却水的条件下，ZnO和促进剂应在开炼机上加入并分散.胶料不合格或压散是由于机膛太冷.不适当的初始填充载荷，加润滑剂太早，过分清洗密炼炼室和转子引起的。在半成品胶料中的硫化碎片，是由于胶料输送的滑槽中，或磨损的阀门中，或防尘密封中聚集的碎片污染所致。在胶料批次之间变更时，采用一种洗膛胶清洗机膛是良好的措施。很好的维护和保养密炼机及其冷却系统和温度指示系统.是非常重要的因素。

　 在硫化过程中，发现胶料中有塑料气泡，这是由于氯丁橡胶与丁苯橡胶等合成胶并用时，其外包装采用的聚烯烃塑料薄膜没有剥去所致.由于排胶温度低，聚烯烃不能熔融而成为塑料污染物存在胶料中，因此.应在投料前将其剥离清除。