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PS泡沫造粒机浅述聚苯乙烯泡沫回收制粒方法及流程

一聚苯乙烯泡沫再生资源的制作方法，涉及再生颗粒的加工制备领域，通过选取原料、风干、粉碎，初次除杂、熔化、挤出成型、二次除杂、冷却、切割、质检、包装入库。

选取回收的塑料泡沫→分拣符合标准的泡沫并且进行自然风干→风干的泡沫置于粉碎机中粉碎→粉碎泡沫输送至泡末造粒机中物料斗中→设置好泡沫造粒机物料斗的进料速率→将粉碎物料进行杂质初步清除→物料进入泡沫造粒机开始熔化→熔化后的物质通过泡沫造粒机挤出模头进行初次挤出→物质在通过熔化模头进行二次挤出，除去杂质后，形成线条型塑料→线条型塑料进行冷却→冷却后的线条形塑料进行切割成塑料粒子→对生产的塑料粒子进行成品检验→对成品进行包装入库。

以上设计新颖、结构简单，在加工生产时全程自动化，效率高，纯度高，无污染，确保了塑料颗粒的合格率，对人体无害。

 达刚PURUI三机一体式多功能再生塑料造粒机组具有市场竞争优势

一般再生塑料造粒机塑挤出成型设备是为重新利用大量废旧塑料物而普遍使用的一种塑料造粒机设备，这种设备主要由进料斗、机体、机座、螺杆、机头、口模和电机所构成。但由于这种设备的核心部件螺杆的螺纹和螺槽深度为均匀设计，因此，在工作时只能对颗粒状或粉状塑料原料进行挤出成型加工。即是说，对于任何废塑制品，都须先用塑料回收机械将废塑回收成块，再经破碎机、切粒机破碎成颗粒料后，方能投入挤出成型机再生制品，这种废塑二次生产再生制品的过程，耗力耗电，效率较低。尤其是对现有废旧薄片状塑料，如废塑料编织袋，废农膜、废食品袋等等，因其十分轻软，与颗粒料比重相差较大，现有设备均无法直接喂料和成型。

为了减少回收过程中的使用的设备，降低生产成本及能耗，普瑞公司研发一款三机一体的多功能高效排气塑料造粒机组，三机一体即包括（粉碎、挤出、造粒），效率高、产量高，适用于PP,HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,PET,PA,EPE,EPS,XPS等，从投料、破碎、输送、造粒一次性完成，挤出机可根据材料的特点选择排气孔或无排气孔，切粒方式（拉条切粒、水环磨面热切、风冷磨面热切、水下切粒）可根据用户回收料需进行配置单螺杆塑料造粒机或双螺杆塑料造粒机，单板双工位换网装置，免停机，过滤面积大。

废旧的饮料瓶回收常用方法

4、用于回收废聚酯的方法，废聚酯在生产聚酯模塑体期间直接以未混合的形式出现。因此，此废 聚酯不含有通常在已经使用的模塑体中的杂质，其中此类杂质 来自于未适当处理的食物残余、标签或内含物如旧油、油漆残 余等。因此可将废聚酯直接添加至终的缩聚反应器的终部分（'后缩聚器（finisher)'),并在那里与新聚酯混合。在此方法中，特别地省去了废聚酯的醇解以避免醚化合物如二甘醇的形成。对废聚酯粘度的其它调节 也是不必要的，这是因为生产废品正常地总是恒量。该方法不适于具有不确定杂质的用过的饮料 瓶和其他类型的废聚酯的回收。

5、为了回收具有适于食品使用的质量的聚酯，有的技术在挤出机中熔化磨碎的废聚酯，以及或者将此熔化物与新聚 酯熔化物混合并将此混合物造粒，或者首先将各类聚酯分别造 粒，然后将两类粒料混合。然后将在每种情况下获得的粒料在 固态缩聚（SSP)步骤中缩聚至所期望的更高的聚合度。为了防止 在SSP期间粒料粘附，在造粒机和SSP之间需要结晶步骤，由此 根据本领域现状，此结晶步骤正常地要求加热粒料至结晶温度， 然后将其冷却，当需要时将其再次加热至SSP温度。该方法进一步需要预先复杂的 洗涤步骤以从磨碎的废聚酯中除去杂质。