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连续操作的开炼机操作法

     在用作连续操作的开炼机上，胶料从开炼机的辊筒的一端连续的加入，按炼胶工艺规定的时间反复通过辊筒数次，从辊筒的另一端连续切割所要求胶条。那么，胶料在开炼机上加工时，应具备哪些条件才能得到良好的炼胶效果呢？我们将从两个方面进行讨论，即分别从力学角度和流变学角度加以讨论。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

开炼机热炼塑胶工作准备

热炼：  

2.1胶料从主动轮端，少量缓慢加入；换胶必须清辊，且应与主机手联系协调好，防止余胶过多或不足。不允许留包辊胶；落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中；下卷重量不大于20kg。、  

  2.2严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不断条。供胶车堆积胶料不应太多。  四辊压延供胶：①热炼胶片厚度10～12mm，通过二次。②薄通机台胶片厚度不大于4mm。③供胶应均匀连续，以保证压延机辊缝存胶适量：积胶不脱辊 、不缺胶。④联动障碍，打卷供胶，下卷到压延使用不超过6分钟(胶卷停放)，防止因温度低，造成胶片不光滑或冷疤现象。 三辊压延：供胶厚度不大于9mm.   胎面压出：细炼胶片在10mm以上，供胶厚度为7±2mm。

     2.3、如果发现胶料有杂物或胶疙瘩等异常情况应该立即停用，处理合格后再用。

        2.4、余胶应下片冷却，予以标识，放回同胶号存放处。

开炼机使用注意事项

1.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。

2.开炼机在打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。

3.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿。  

4.如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。

5.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。  

6.严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。  

7.遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；  

8.开炼机严禁回轧胶片。  

9.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。  

10.检查辊筒间有无杂物，每班开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机  

11.操作开炼机后，检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。  

12.电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机。  

13.如两人以上在操作开炼机，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车。  

14.调整辊距，使之平衡，严禁偏辊操作。  

15.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。  

16.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手用力撕扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接  

17.回轧胶片时必须调小辊距。    

18.推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。