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从哪些方面判别炼胶机是否正常运行

为了使炼胶机尽可能保持长时间的运转工作，定期对炼胶机的检修是必不可少的。如果炼胶机出现了问题，可以通过检修来尽早发现问题，解决问题，让炼胶机以良好的状态进行运行工作。做好检修的工作，可以对事故防患于未然，终把损失降到低。那么，从哪些方面进行炼胶机的检修呢？

炼胶机的检修工作包括很多方面，主要可以观察炼胶机的运转状态，如果炼胶机旋转速度变慢，可能是由于炼胶机的摩擦阻力过大，可以适当添加些润滑油，就能改善炼胶机的旋转，提高旋转速度。还可以聆听炼胶机的旋转声音，一般情况下，炼胶机在旋转过程中，声音是很小的，如果是的炼胶机，在旋转时，几乎不会有声音，只会听到很小的转动声音。当炼胶机在旋转时，出现较大的噪音，那就可以初步判定炼胶机表面出现磨痕或者损坏，检查损坏的程度，来决定是够要更换新的炼胶机。除了以上所述的事项，还可以从炼胶机的温度、振动来检测判别。当然，所做的一系列检修，是选择专业的检修仪器进行，这样能确保检修结果更准确。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

密闭式炼胶机混入(捏炼)

密闭式炼胶机混入(捏炼)

  将粉状或液态物料混入橡胶中形成粘结块(需要较长时间),要使配合剂混入，首先必须使块状橡胶变形，以形成与填充剂接触的新界面.此界面形成的方式，从理论上分析有两种。

  A、在低速下拉伸橡胶时,它可像液体一样的流动。被充分拉伸后，填充剂就会粘着在新生的界面上。然后，橡胶收缩将粘着的填充剂包围起来，并形成一个整体，就像把橡胶的棱边拉伸、包卷，再拉伸等，后在挤压下形成一个整体。

  B.在高速下使橡胶变形时,它呈现固体性质，即发生脆性破坏而成粒状。这些新生成的胶粒表面上就布满了填充剂接着就在压力下，结合成一整体，成为块胶料。

简述自动化炼胶机的零件构成

控制加工表面质量的核心问题在于它的使用功能，应该根据各类制件自身的特点规定能满足其使用要求的表面特征参量。不难看出，对特定的加工表面，我们总希望用(或比较)恰当的表面特征参数去评价它，以期达到预期的功能要求;同时我们希望参数本身应该稳定，能够反映表面本质的特征，不受评定基准及仪器分辨率的影响，减少因对随机过程进行测量而带来参数示值误差。

在现代工业生产中，许多炼胶机制件的表面被加工而具有特定的技术性能特征，诸如：制件表面的耐磨性、密封性、配合性质、传热性、导电性以及对光线和声波的反射性，液体和气体在壁面的流动性、腐蚀性，薄膜、集成电路元件以及人造的表面性能，测量仪器和机床的精度、可靠性、振动和噪声等等功能，而这些技术性能的评价常常依赖于制件表面特征的状况，也就是与表面的几何结构特征有密切联系。