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液压缸常见故障分析及排除方法

b、故障现象：冲击

故障分析：1、靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失去节流作用

        2、端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用

排除方法：1、按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象

        2、修正研配单向阀与阀座

c、故障现象：推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止

故障分析：1、液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通

       2、由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压缸孔径直线性不良（局部有

腰鼓形），致使液压缸两端高低压油互通

       3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加

       4、泄漏过多

       5、油温太高，粘度减小，靠间歇密封或密封质量差的油缸行速变慢。若液压缸两

端高低压油腔互通，运行速度逐渐减慢直至停止

排除方法：1、单配活塞和液压缸的间歇或更换O型密封圈

       2、镗磨修复液压缸孔径，单配活塞

       3、放松油封，以不漏油为限校直活塞杆

       4、寻找泄漏部位，紧固各接合面

       5、分析发热原因，设法散热降温，如密封间隙过大

          则单配活塞或增装密封环

转子密封系统存在的问题

抛开滑动密封圈的磨损不讲，物料粘结和滑动密封圈润滑所需要的油也会导致一些实质性的问题。实现上述功用需要使用大量的油料，造成油料采购成本很高。而且，这些包含着混炼胶中的各种成分，如聚合物、填料等的油料，通过转子密封系统从混炼室中出来，也需要进行处理，这也相当昂贵。众所周知，所使用的油料有超过80%的部分流入混炼室，这部分油可能导致重大的质量问题。前已述及，二手橡胶硫化机，如果物料粘结部分润滑油的量过少，部分混炼胶会积聚在环状间隙中开始自硫，可能会导致下一车料被污染。其次，滑动密封圈部分润滑油用量过少会导致密封圈迅速磨损。

节流调速阀的故障分析及排除方法

a、故障现象：节流作用失灵及调速范围不大

  故障分析：1、节流阀和孔的间隙过大，有泄漏以及系统内部泄漏

            2、节流孔阻塞或阀芯卡住

  排除方法：1、检查泄漏部位零件损坏情况，予以修复、更新，注意接合处的油封情况

            2、拆开清洗，更换新油液，东莞二手橡胶硫化机，使阀芯运动灵活

b、故障现象：运动速度不稳定如逐渐减慢、突然增快及跳动等现象

 故障分析：1、油中杂质粘附在节流口边上，通油截面减小，使速度减慢

           2、节流阀的性能较差，低速运动时由于振动使调节位置变化

           3、节流阀内部、外部泄漏

           4、在简式的节流阀中，因系统负荷有变化使速度突变

           5、油温升高，油液的粘度降低，转让二手橡胶硫化机，使速度逐步升高

           6、阻尼装置堵塞，系统中有空气，出现压力变化及跳动

 排除方法：1、拆卸清洗有关零件，更换新油，并经常保持油液洁净

           2、增加节流联锁装置

           3、检查零件的精准和配合间隙，修配或更换超差的零件，连接处要严加封闭

           4、检查系统压力和减压装置等部件的作用以及溢流阀的控制是否正常

           5、液压系统稳定后调整节流阀或增加油温散热装置

           6、清洗零件，在系统中增设排气阀，油液要保持洁净