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　TMTD在高温下会分解出M迅速活化D/DM。不同的促进剂在橡胶中的溶解度是不同的，这种多种促进剂并用后可以减少单一促进的用量。对控制橡胶制品中的促进剂喷霜起着关健的作用。也大大地方便了硫化速度的调节。不同的物性，不同的焦烧、不同的硫化时间，应用不同的促进剂搭配。盲目地提高硫化温度来加快硫化速度是一种愚蠢的做法。用佳的硫化温度，合理地使用促进剂搭配，照样能设计出硫化速度快，物性良好的配方，在是日常生产中，要追求快速硫化在1.5分以下可以采用M/H 或M/TS并用，要求一般的焦烧、较快的硫速的在3分促以下的可以采用DM/D/TMTD，在4.5分钟以下可以采用DM/M/TMTD并用。

　　类似的并用举不胜举。佳硫化时间也不是随便而定的，是根据产品的厚度、硫化温度计算出的，计算公式书上都有的我也不多讲了，也可用实践经验公室估算，6MM以下按T90时间，超过6MM可以按T90+（m-6）分钟计算。能生产出一种优秀的产品除了要有一张合理优秀的配方。在硫化时间、温度、压力及生产工艺因素方面也是同等重要。

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“目前，便宜处理二手橡胶硫化机，液压硫化机的优越性在我国已被轮胎企业广泛认可，二手橡胶硫化机，尤其是高等级子午胎项目倾向于选用液压硫化机趋势明显。如果说上世纪50年代以来我国机械式硫化机推广应用取代硫化罐是轮胎硫化的一次飞跃，那么液压硫化机替代机械式硫化机便是轮胎硫化的第二次飞跃。”中国化工装备协会橡机专业委员会主任周保弟日前接受记者采访时表示。

　　我国的液压硫化机开发工作始于20世纪60年代末，国家“八五”规划期间，出售二手橡胶硫化机，将液压硫化机列入“子午胎关键设备一条龙”项目，许多橡机厂都看好这条“龙”的潜力，相继着手研制液压硫化机。当时参与研究的厂家有五六家，但因我国轮胎工业那时尚未形成使用液压硫化机的大气候，轮胎企业基本没有直接使用经验，对液压硫化机的认识不够，加上国产液压元件也不过关，随后的十多年时间都没有形成大批量生产。

硫化机控制系统问题及解决方法

指针在小范围内不敏捷一是拉杆连接部位小孔与钢球之间有灰尘，摩擦大，厚街二手橡胶硫化机，要常常清洗小在与钢球。二是调零螺丝和齿轮间松动，要更换调零机构。

记实曲线常常断线三针记实仪使用的记实笔尖有两种，一种是一次性笔尖，另一种是挂瓶带毛细管式笔尖。炼胶机前者使用寿命非常短，有的只用二、三天就没水了，我们在笔尖顶端打一小孔，然后往里灌水，这样就可长期使用。后者也常常泛起断线现象，其原因是笔尖堵塞，要对笔尖进行清洗;毛细管绪塞或泄漏，要清洗或更换毛细管;墨水瓶吊挂位置太低，要找准墨水瓶位置。

程序控制器泛起的题目及解决措施

轮胎硫化时进入胶囊内的介质的轮回顺序、进入及排出时间的是非，是根据预定的硫化工艺要求，由程序控制器发出气动信号通过气动堵截阀进行控制的。几年来泛起过硫化过程中程序控制不正常现象，其中国产机械式程控器泛起的次数较多，而数字式和可编程控器泛起的次数较少。下面主要先容TDS—0903型机械式程控器泛起的题目及解决措施。

试验平板硫化机的外压蒸汽是通过气动三针记实调节仪控制的气动薄膜调节阀进入蒸汽室，而使外温不乱在工艺所要求的温度上，其冷凝水由气动三通堵截阀通过疏水器排出。橡胶机械