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减压阀的故障分析及排除方法

a.故障现象：压力波动不稳定

故障分析：1、油液中混入空气

          2、阻尼孔有时堵塞

          3、滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住

          4、弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软

          5、钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确

排除方法：1、排除油中空气

         2、清理阻尼孔

         3、修研阀孔及滑阀

         4、更换弹簧

         5、更换钢球或拆开锥阀调整

b、故障现象：二次压力升不高

  故障分析：1、外泄漏

            2、锥阀与阀座接触不良

  排除方法：1、更换密封件、紧固螺钉，并保证力矩均匀

            2、修理或更换

c、故障现象：不起减压作用

  故障分析：1、泄油口不通；泄油管与回油管道相连，并有回油压力

            2、主阀芯在全开位置时卡死

  排除方法：1、泄油管必须与回油管道分开，二手硫化机，单独回入油箱

            2、修理、更换零件，检查油质

硫化机控制系统问题及解决方法

指针在小范围内不敏捷一是拉杆连接部位小孔与钢球之间有灰尘，摩擦大，要常常清洗小在与钢球。二是调零螺丝和齿轮间松动，要更换调零机构。

记实曲线常常断线三针记实仪使用的记实笔尖有两种，一种是一次性笔尖，另一种是挂瓶带毛细管式笔尖。炼胶机前者使用寿命非常短，有的只用二、三天就没水了，我们在笔尖顶端打一小孔，然后往里灌水，200吨真空二手硫化机，这样就可长期使用。后者也常常泛起断线现象，其原因是笔尖堵塞，200T二手硫化机厂家，要对笔尖进行清洗;毛细管绪塞或泄漏，100吨双头二手硫化机，要清洗或更换毛细管;墨水瓶吊挂位置太低，要找准墨水瓶位置。

程序控制器泛起的题目及解决措施

轮胎硫化时进入胶囊内的介质的轮回顺序、进入及排出时间的是非，是根据预定的硫化工艺要求，由程序控制器发出气动信号通过气动堵截阀进行控制的。几年来泛起过硫化过程中程序控制不正常现象，其中国产机械式程控器泛起的次数较多，而数字式和可编程控器泛起的次数较少。下面主要先容TDS—0903型机械式程控器泛起的题目及解决措施。

试验平板硫化机的外压蒸汽是通过气动三针记实调节仪控制的气动薄膜调节阀进入蒸汽室，而使外温不乱在工艺所要求的温度上，其冷凝水由气动三通堵截阀通过疏水器排出。橡胶机械

油温过高的故障分析及排除方法

a、故障现象：当系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀的设定压力

           下溢回油箱

 故障分析：卸荷回路的动作不良

 排除方法：检查电气回路、电磁阀、先导回路和卸荷阀的动作是否正常

b、故障现象：液压元件规格选用不合理

 故障分析：1、阀规格过小，能量损失太大

           2、选用泵时，泵的流量过大

 排除方法：1、根据系统的工作压力和通过该阀的大流量选取

           2、合理选泵

c、故障现象：冷却不足

 故障分析：1、冷却水供应失灵或风扇失灵

       2、冷却水管道中有沉淀

 排除方法：1、消除故障

           2、消除沉淀