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容易操作的密炼机使用守则   

 密炼机是塑炼和混炼的一种机械设备。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行密炼。     1、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；     2、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓。    3、观看密炼后的工件是否光滑美观。    4、stop机械，然后关掉电源，切记这个步骤不能倒置。

密炼机胶料产生烧焦的原因有哪些      

密炼机胶料产生焦烧的原因概括起来有这么几条：配方设计不合理，例如硫化剂，二手密练机，促进剂用量太多；装胶容量过大，炼胶操作不当，55升广州二手密练机，如炼胶机温度过高，下片后又未进行充分冷却，过早的加硫磺或分散不匀，造成硫化剂和促进剂的高度集中；未经薄通散热打卷存放，打卷过大或存放时间过长等等，都会造成胶料焦烧。

如何防止胶料焦烧防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。（1）防止产生焦烧，如严格控制混炼温度，尤其是加硫温度，改进冷却条件，按工艺规程规定顺序加料，加  强胶料管理等。（2）调整配方中的硫化体系，适当添加防焦剂。

转子转速对密炼机的塑炼效果有什么影响

   在一定温度的条件下，密炼机的可塑度随着转子转速的增加而增大，于是，塑炼的时间1便可缩短。在实际生产中，75升大连二手密练机，应当根据转子转速的快慢确定不同的塑炼时间，以获得相同的塑炼效果。由于转子转速的提高，作用于胶料的剪切速率提高。同时，摩擦热增加也使温度升高。所以，胶料的可塑度增大。

   为了防止胶料过热，必须加强冷却措施，使塑炼的温度保持在工艺要求的范围之内。在相同的塑炼温度下，达到相近的可塑性时，转子转速越快，所需塑炼的时间就越短。目前，使用中速或快速密炼机塑炼生橡胶的技术趋势就是基于这个规律。例如，使用进口的F一270密炼机塑炼生橡胶的时间，相当于国产11号密炼机的30% ~50%。

   密炼机转子的转速也不能过快。否则，会使生橡胶的温度过高，导致橡胶分子剧烈氧化而裂解，或者引起支化交联而产生凝胶。