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密炼机排料温度对混炼胶性能和硫化的影响

密炼机排料温度对混炼胶性能和硫化的影响

缺陷的现象

麻面是指在产品表面出现的一定面积的小凹坑，仔细观察时会发现在模具上有堆积状物质，部分容易察掉，部分难以察掉。常出现的地方是胶塞密封面处，对注射硫化工艺来讲，35升EVA二手密炼机， 出现在注嘴周围的胶塞上，然后逐渐向外扩展，通用术语又叫模具积垢。

析出，指在胶塞表面或胶片表面出现的可掉白色层状物质，在模具上也可以观察到，对注射硫化工艺来讲 ，出现在注嘴周围的胶塞密封面或胶柱上，随后向外围逐渐扩展。

除了硫化工艺的影响因素外，我们分析：可能的原因是密炼机密炼时排胶温度的影响，它造成了白色填充剂的溶解度不匀，或无完全溶解所致。

密炼机转子外压式密封装置

密闭式炼胶机是橡塑制品企业生产中重要的装备，其性能的好坏直接决定了终橡塑制品的品质，而作为密炼机的核心结构和技术点，转子密封效果的优良与否更是关键中的关键。另外，转子密封效果也决定了企业清洁生产的水平，这也是近年来全球普遍关注的焦点。因此，性能优良的转子密封装置在工业生产实践中是必须的。转子密封装置是密炼机中极为重要的部件，它装在转子轴颈和密炼室侧壁处，以防止工作时物料从密炼室泄漏。常见的转子密封装置有内压式和外压式两种结构。目前，橡塑工业生产用密炼机绝大多数都是F370以下规格的(总容积在425 L以下)，台湾利拿二手密炼机，配置外压式转子密封结构。根据顶紧密封圈的压力来源不同，外压式结构又分为液压式和机械(碟簧)式。虽然转子密封装置结构型式多种多样，但其工作原理基本相同，二手密炼机，即相对转子来说，一个运动的和一个静止的圈组成密封摩擦副，为保证良好的密封效果和使用寿命，密封副处通油润滑。

丁橡胶密炼机密炼中出现的问题处理

   在氯丁橡胶密炼机密炼中，可能出现的问题包括:早期焦烧、胶料不合格或污染。对任何弹性体确定的有效密炼配方，胶料都有粘附作用，平常应避免与其他胶料粘着。

　早期焦烧可由错误的批量，不适当的冷却水流，导致水温较高引起。在一定温度冷却水的条件下，ZnO和促进剂应在开炼机上加入并分散.胶料不合格或压散是由于机膛太冷.不适当的初始填充载荷，加润滑剂太早，过分清洗密炼机密炼室和转子引起的。在半成品胶料中的硫化碎片，是由于胶料输送的滑槽中，或磨损的阀门中，或防尘密封中聚集的碎片污染所致。在胶料批次之间变更时，采用一种洗膛胶清洗机膛是良好的措施。很好的维护和保养密炼机及其冷却系统和温度指示系统.是非常重要的因素。

　 在硫化过程中，威福兴75升二手密炼机，发现胶料中有塑料针眼气泡，这是由于氯丁橡胶与丁苯橡胶等合成胶并用时，其外包装采用的聚烯烃塑料薄膜没有剥去所致.由于排胶温度低，聚烯烃不能熔融而成为塑料污染物存在胶料中，因此.应在投料前将其剥离清除。