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如何通过精炼机的废橡胶进行脱硫         

精炼机废橡胶脱硫再生的方法分为物理的和化学的两大类，大量应用于工业生产的不过几种，主流仍是蒸汽法的型，二手EVA出片机价格，例如热油法、搅拌罐法、动态脱硫法等。典型的工艺是将粒径为0.05mm左右的废橡胶粉与油料混合在一起，于200C上下的蒸汽压力之下，在脱硫罐内动态搅拌加热处理约5，然后以精炼机薄通压片制成再生胶。为缩短脱硫时间，二手EVA出片机，加速脱硫反应，改善再生胶性能，通常还要加入有机二硫化物一类的化学塑解剂。      

用这种传统方法生产的再生胶，由于胶粉在与热、氧以及再生剂反应时，除切断硫键交联网点之外，还引起橡胶主链键的氧化和部分热裂解。所以并不能完全实现再生技术所期望的那种“不破坏橡胶主链而只是切断硫键交联网点，即一疏、二硫以及多硫化物结合键”的目的。其再生胶的塑性也往往基于橡胶分子量的下降和油料、再生剂而产生的软化效果。正因为如此，这种再生胶的物理机械性能较之新橡胶必然要大幅度下降。通常机械强度高不过原胶的67%，一般仅为原胶的一半左右，加之由于污染、耗能等原因，生产受到很大限制。

精炼机保养循序渐进的保养步骤

精炼机保养循序渐进的保养步骤：

第1种是小修：每个几个月，要对精炼机的易受损部位进行检查，看是否需要增加润滑剂，处理二手EVA出片机，是否需要更换零件，是否需要加固加紧。  

第二种保养是中修：中修每一年或者两年进行一次，包括要进行小修的所有工作，还要检查或者更换推力板、衬板中受损的部件。 

第三种是大修：大修的工作是为繁琐和重要的，5滚轮二手EVA出片机，大修要进行中修。小修的所有工作，还要对精炼机的重点部件进行检查，像车削偏心轴和动颚心轴这都是只有在大修时才会检查和维修到的部件。大修一般在设备使用五年之后进行。

精炼机的电气连锁

由于生产工艺对精炼机要求较高，因而精炼机较多的使用了各种连锁以保障生产的持续和稳定。大的原则是后道工序如有故障，前道工序应停车。影响精炼机停车的因素有：

1 烘干停机，信号取自A段链网的运行信号。

2 湿毛风送急停或其有高料位报警。

3 轧车挤丝。

4 各浴液流量波动大，超过设定值。

5 长短网跑偏严重。

6 电机因负载大或其他原因，马达保护器动作。

7 电机运行速度波动大，超过设定值。

8 误动急停开关。