二手密炼机-壁宏75升二手密炼机-达刚机械厂质量好 ：

密炼机胶料产生烧焦的原因有哪些      

密炼机胶料产生焦烧的原因概括起来有这么几条：配方设计不合理，例如硫化剂，促进剂用量太多；装胶容量过大，炼胶操作不当，如炼胶机温度过高，下片后又未进行充分冷却，过早的加硫磺或分散不匀，造成硫化剂和促进剂的高度集中；未经薄通散热打卷存放，打卷过大或存放时间过长等等，都会造成胶料焦烧。

如何防止胶料焦烧防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。（1）防止产生焦烧，如严格控制混炼温度，尤其是加硫温度，壁宏75升二手密炼机，改进冷却条件，按工艺规程规定顺序加料，加  强胶料管理等。（2）调整配方中的硫化体系，适当添加防焦剂。

密炼机空运转试验前需要做些什么准备   

1：密炼机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。     

2：检查密炼机各部位有无异物，二手密炼机约起，各联接件和紧固件有无松懈。     

3：检查密炼机各润滑管路，液压管路连接是否正确，二手密炼机，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。 

4：密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。      

5：检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。     

6：在密炼机连接联轴器之前，先将主电机空转20min，无异常后，再将联轴器装好，并安装防护罩。     

7：在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动两周，确认无异常现象。

密炼机深度磨削方法的介绍

密炼机深度磨削法说的不是密炼机本身的运作方式，或是说怎么造成磨损的。深度磨削法指的为了确保密炼机每个部件的质量能够合格，为了不妨碍之后密炼机的工作情况，采用的一种比较先机的制作方法，能够为密炼机的所有零件提供良好地质量保证。

所谓的深度磨削法说的是利用高的磨削度，二手密炼机质量很好，用低的一定方向进给量，在所有的一定方向中磨去零件大部或全部的消耗剩下的量。如果是对余量多、硬度大、精度要求低的密炼机工件，就可以用这方式去处理。阶梯砂轮左侧的或较多台阶有粗磨效果，后的台阶有精磨效果。以此同时它的台阶数及磨削深度由密炼机部件长度和磨削余量来确定，我们一般遵循的原则是后精磨台阶的长度应大于砂轮宽度的一半，以保证密炼机工件的加工质量。密炼机深度磨削法的优势是很明显的，部件可以提高部件的利用周期，还能使得生产的进度快，所以在生产中用的很多。密炼机磨削法的优点:砂轮的载重分布比较均匀，可提高砂轮的使用速率和周期。