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椭圆形转子密炼机工作原理

密炼机在炼胶时将生胶和配合剂加入到密炼室后，物料就在由两个具有螺旋棱并有速比的相对回转的转子与密炼室壁、上 炼胶时将生胶和配合剂加入到密炼室后，物料就在由两个具有螺旋棱并有速比的相对转的转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内受到不断地变化且反复进行的强烈剪切和挤作用，使胶料产生剪切变形，进行了强烈的捏炼。由于转子有螺旋棱，在捏炼时胶料反复地进行轴向往复运动，起到了搅拌作用，使捏炼更为强烈。胶料在捏炼过程中，其经受流动和变形的捏炼作用是很复杂的，大致可分为四种作用：

①转子突棱顶与密炼室内壁间隙的捏炼作用(对于椭圆形转子密炼机，这一作用是重要的)；

②转子间的搅拌作用；

③转子间的折卷作用；

④转子间往返切割搅拌作用。

从高分子材料加工流变学知胶料在加工过程中是属非牛顿型流体。混炼过程的流动形态较复杂，有的认为要把大量的配合剂与生胶混炼均匀，大体上分两个步骤：首先，要把这些粒状固体和液体配剂，在外力作用下，混入到生胶中形成黏结块(称之为简单混合)；其后，再把这些已形成的黏结块进一步分散均匀(也称之为强烈混合)。简单混合主要由剪切变形而定，强烈混合主要是用一定的剪切应力把黏结块压碎并进一步分散，当剪切应力低于压碎黏结块所必须的程度，就难于起到进一步分散效果。实践证明：良好的分散，二手密炼机，需要高的剪切应力。

如何防止密炼机密封件变质

密炼机密封件是其比较重要的零部件，日常的炼胶工作之外要检查看有没有出现问题，如果有就要及时的维修或者更换。能引起密炼机密封件变质的原因是多种的，二手密炼机厂家直销，因此每一次维护起来也是很费事，因为不知道具体哪一种原因导致了这种情况的发生。其中一个原因是油温的关系，如果控制好油的温度，就可以减小密封件变质的几率。

导致密炼机密封件过早的变质的原因有很多，其中温度太高是关键。密炼机的温度只要上升10℃就会导致密封件的使用时间较少二分之一。因此在设计密炼机高效液压系统或设置强制冷却装置的时候要合理，让密炼机的又问保持在65℃以下的状态；工程类机械不能超过80℃；其它的就可能是由于是用的硫化剂的油和密封物质是否相容，这就需要按照相关的资料购买密炼机的油和密封物质的型式和材质，从而处理相容性的问题，延长其使用的时间。

为什么密炼机混炼胶料要有一定的风压混炼时　 

为什么密炼机混炼胶料要有一定的风压混炼时，密炼机混炼室内除有生胶及药料外，还有相当一部分空隙存在，如果压力不足，生胶和药料就得不到足够的磨擦捏炼，从而造成混炼不均；而加大压力后，胶料就会上下左右受到强大的磨擦捏炼，二手密炼机质量很好，使生胶和配合剂很快混合均匀。从理论上讲，压力越大越好，但因受设备等方面的限制，实际上压力不可能无限制的大，一般说来，风压以6Kg/cm2左右为好。

开放式炼胶机两个辊要有一定的速比开放式炼胶机设计速比的目的在于加强剪切作用，对胶料产生机械磨擦和分子链断裂，促进配合剂的分散。另外前滚速度慢，还有利于操作，有利于安全生产。