二手密炼机-55升下落式二手密炼机-达刚机械厂质量好(多图) ：

转子转速对密炼机的塑炼效果有什么影响

   在一定温度的条件下，密炼机的可塑度随着转子转速的增加而增大，于是，塑炼的时间1便可缩短。在实际生产中，应当根据转子转速的快慢确定不同的塑炼时间，以获得相同的塑炼效果。由于转子转速的提高，作用于胶料的剪切速率提高。同时，摩擦热增加也使温度升高。所以，胶料的可塑度增大。

   为了防止胶料过热，达刚二手密炼机专业，必须加强冷却措施，使塑炼的温度保持在工艺要求的范围之内。在相同的塑炼温度下，达到相近的可塑性时，转子转速越快，所需塑炼的时间就越短。目前，使用中速或快速密炼机塑炼生橡胶的技术趋势就是基于这个规律。例如，使用进口的F一270密炼机塑炼生橡胶的时间，相当于国产11号密炼机的30% ~50%。

   密炼机转子的转速也不能过快。否则，会使生橡胶的温度过高，导致橡胶分子剧烈氧化而裂解，或者引起支化交联而产生凝胶。

胶料在小型试验密炼机中的流动特点      

开炼机混炼时，真正起混炼作用的只是在堆积胶部分和辊缝处，胶料在辊筒表面呈稳定的层流。而密炼机中，二手密炼机，则全部胶料同时受到捏炼，炼胶作用不仅发生在两个相对回转的转子间隙间，55升下落式二手密炼机，而且胶料在转子与混炼室壁的间隙中，以及转子与上下顶栓的间隙中都不断地受到剪切、挤压而起到捏炼作用。由此可见，密炼机中的胶料混炼过程与流动状态要比开炼梵混炼复杂得多。

密炼机的主要工作部位为密炼室。密炼室是由密炼室壁、转子以及上、下顶栓组成。转子的断面为椭圆形，在转子上具有两个长度不等的螺旋形突棱，他们的方向相对，长棱斜角30°，短棱斜角45°。由于两个转子突棱螺旋斜角不同，使胶料在密炼室中产生两种流动。一种是周向流动。装入混炼室的生胶和配合剂等，在两个转子相对旋转下，通过转子的间隙被挤压到混炼室的底部，碰到下顶栓的突棱时被分割为两部分。然后，它们分别随着两转子的回转挤向室壁再回到密炼室上部，在转子不同转速的影响下，两部分胶料以不同的速度再重新汇合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。另一种是轴向流动。由于转子表面有螺旋短突棱，当两转子相对回转时，胶料不仅随转子作周向运动，同时还沿着转子螺旋沟槽顺着转子轴移动，使胶料得以从转子两端向转子中部汇合。这种轴向流动可起到自动翻胶和混合的作用。

两种密炼机性能的讨论

关于两种带有代表性的密炼机即具有切向式转子系统的密炼机和具有同向转动式转子系统的密炼机的讨论已为时甚久。要对哪个系统为较好作出明确而又满意的回答那是不可能的。为使你对其作出选择，必须考虑其特定的应用。切向式密炼机的转子间间隙相当大，75升下落式二手密炼机，这样，胶料就能以很快的速度下垂。该机的喂料时间短，且混炼主要在转子凸棱的顶端和密炼室徊面之间进行。大部份原材料在转子凸棱的前面移动，并沿凸棱输送，这意味着原材料在端板方向移动。就同向转动式转子来讲。转子间的间距相当小。上顶栓压迫转子间的原材料并使其进入密炼室，因而使原材料产生较大的应变变形，并导致较大的法向应力。而这种应力使橡胶与金属表面产生很好的接触。从而获得较大的热传导系数。在切向式和同向转动式转子系统中。类似的混炼效果出现于转子端部和密炼室倒壁之间。同向转动式转子的端部有一个比切向式转子大得多的表面。困此，转子端部和密炼室壁之间的热交换非常好。可能会对温度进行相当准确的控制。且较大的应变变形又能获得分散混炼。而这种混炼比切向式密炼机的更为优越。