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混炼机混炼出现的问题以及解决方法

焦烧现象 胶料出现轻微焦烧时，表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时，胶料表面和内部会生成大小不等的由弹性的熟胶粒（疙瘩），使设备负荷显著增大。      

 胶料产生焦烧的主要原因有：混炼时装胶容量过大；温度过高；过早的加入硫化剂且混炼时间过长；胶料冷却不充分，胶料停放时间过长等；有时也会由于配合不当；硫化体系配合用量过多而造成焦烧。       

 对出现焦烧的胶料，要及时进行处理。轻微焦烧胶料，二手开练机，可通过低温（45℃以下）薄通恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1﹪～1.5﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油类软化剂使其恢复其塑性。对于严重焦烧的胶料，只能作废料处理。

大纲机械炼胶机混炼机

剪切元件以屏障螺杆为代表，它们为非螺纹元件，其上有窄间隙的高剪切区，可以提供高的剪速率和剪应力，达刚二手开练机批发，适于分散混合，硅胶二手开练机价格，也适于分布混合。     

其它混炼螺杆如波状螺杆，BM螺杆，CTM（Cavity Transfer Mixer）元件等，它们除了能促进融熔外，还可以增加分布混合和分散混合。      

另外，在螺杆末端和口模之间可装上静态混合器（有很多种），可以提高挤出机的分布混合能力，但不能提高分散混合能力；但如果在螺杆末端和口模之间装上拉伸流动混合器 EFM（Extensional Flow Mixer），则可以提高分布混合和分散混合能力。

混炼机的混炼工艺

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，橡胶14寸二手开练机，是橡胶加工重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。混炼可采用开炼机、密炼机和螺杆连续混炼机。  橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。