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自从出现密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。由于它在很大程度上是凭经验发展起来的，因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低，不能用它来塑炼的说法，但已经为生产实践所否定。因此，密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备，并处于不断发展完善中。据国外资料统计，在橡胶工业中有88%的胶料是由密炼机制造的，塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。现-在由于金属粉行业的不断改进，一部分也可用密炼机来混炼。

密炼机密封防尘结构设计

    防尘密封问题是密炼机(包括密炼机)的一个突出的很难解决的问题，可谓一大疑难症.国内外的生产厂都在不懈地为之进行研究改进工作。

　 转子轴颈处的物料密封一般多采用弹簧压紧，端面接触式密封装置。动密封环的选材是个关键.日本的捏炼机选用夹布酚醛树脂环，使用寿命不等，有的五六个月，南京35升二手捏炼机厂家，有的可达一年以上.国产的捏炼机，有的用填充聚四氟乙烯塑料、有的用填充MC尼龙，使用时间都较短.采用铜合金骨架的填充滚四氟乙烯塑料环，大连二橡二手捏炼机厂家，使用效果好，可用一年左右。固定环多选用铜质材料。

　 密炼机密炼室上口与机架接口处的封尘结构，二手捏炼机，国内大多数厂家都采用气缸驱动的方形防尘罩压封.这种结构密封防尘效果不好，而且罩子易坏.采用弧形板槽压封式结构.即在密炼室上口加装弧形唇板，在机架下口加装弧形防尘板槽。弧形唇板伸进弧形板槽中，起到迷宫式防尘作用.这种结构密封效果良好，而且使用可靠。