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提升橡胶工业竞争力

橡胶机械行业的快速发展，45硅胶二手挤出机出售，挺起了我国橡胶工业的脊梁，为轮胎工业发展提供了物资保证。随着我国橡胶机械生产水平及产能大幅提高，二手挤出机，国外橡胶机械制造商也不断降低其产品在华售价，大大降低了我国轮胎项目的建设成本，从而加快了我国子午胎的发展。

据统计，我国过去建设年产30万套全钢子午胎的轮胎厂设备投资需6亿元，八成新150橡胶二手挤出机，而现在2亿元左右就够了。过去上一条年产100万套的半钢生产线需2.5亿~3亿元，现在只需设备投资1亿~1.2亿元。初步估算，国产橡胶机械的发展为轮胎企业节省设备投资平均每年在90亿元以上，我国轮胎工业的子午化进程提前5~10年。与此同时，橡胶机械整体水平的提高也为我国轮胎质量提供了保证。性价比较高的国产橡胶机械降低了我国轮胎工业的生产成本，提高了其国际市场竞争力。

活络模子午线轮胎的发展，对轮胎定型硫化机的制造精度提出了更高的要求。新研制出的定型硫化机有 NRMPost型和R.I.B型(Rolling in Bladder)等。活络模是为适应子午线轮胎的特殊结构及其对硫化工艺的要求而产生和发展起来的。在活络模中，外胎花纹定形圈是由几个活动的扇形块组成的。装胎时这些扇形块可以张开，硫化时可以移动。这种扇形块采用从径向包拢生胎胎面的合模方式，有效地消除了生胎带束层的变形和位移，有利于保证硫化后子午线轮胎的质量。

大 事 记

●上世纪50年代，中国开始小型橡胶粗加工设备设计和制造，如小规格密炼机、开炼机、安全套联动线、鼓式硫化机等。

●上世纪60年代，开始斜交轮胎设备设计和制造，主要有密炼机上/下辅机、螺杆塑炼机、螺杆脱硫机、轮胎硫化机、乘用胎二次法成型机等。

●上世纪70年代，着重围绕提高斜交轮胎质量和规格设计和制造，产品主要有多种规格的硫化机、140升密炼机等。

●上世纪80年代，通过实施子午线轮胎关键装备一条龙等项目，我国橡胶机械开始子午胎橡胶机械的国产化。

●上世纪90年代，通过对进口设备消化吸收和与国外轮胎公司的商贸，我国子午胎设备形成门类齐全的体系。

●2001~2005年，载重子午线轮胎成套设备及工程子午胎关键设备国产化项目实施，我国橡胶机械总体达到世界先进水平。

●2006~2010年，我国橡胶机械突破全钢巨胎设备瓶颈，真正具备全系列轮胎设备交钥匙工程能力。