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浅析密炼机一段塑炼的意义

密炼机的一段塑炼是将生橡胶一次性投入密炼机的密炼室中，在一定的温度与压力条件下连续进行塑炼，直至达到所要求的可塑性指标。

在密炼机一段塑炼工艺中，炼胶的温度：天然橡胶一般为140-150℃，合成橡胶一般为120-140℃；排胶温度：天然橡胶不高于170℃，而合成橡胶不高于150℃；上顶栓压力通常为0.5-0.6MPa；塑炼时间通常为8-15min；塑炼胶的可塑度一般可达威氏0.21-0.35之间。密炼机的一段塑炼法与分段塑炼法相比，密炼机，其塑炼周期短，占用场地面积小，操作较为简单，劳动强度较小。但是，所炼胶料的可塑度较低。该法适用于对可塑性要求不太高的塑炼胶的密炼机制备。

两种密炼机性能的讨论

关于两种带有代表性的密炼机即具有切向式转子系统的密炼机和具有同向转动式转子系统的密炼机的讨论已为时甚久。要对哪个系统为较好作出明确而又满意的回答那是不可能的。为使你对其作出选择，必须考虑其特定的应用。切向式密炼机的转子间间隙相当大，这样，加压式110升二手密炼机，胶料就能以很快的速度下垂。该机的喂料时间短，且混炼主要在转子凸棱的顶端和密炼室徊面之间进行。大部份原材料在转子凸棱的前面移动，并沿凸棱输送，这意味着原材料在端板方向移动。就同向转动式转子来讲。转子间的间距相当小。上顶栓压迫转子间的原材料并使其进入密炼室，75升壁宏二手密炼机出售，因而使原材料产生较大的应变变形，并导致较大的法向应力。而这种应力使橡胶与金属表面产生很好的接触。从而获得较大的热传导系数。在切向式和同向转动式转子系统中。类似的混炼效果出现于转子端部和密炼室倒壁之间。同向转动式转子的端部有一个比切向式转子大得多的表面。困此，转子端部和密炼室壁之间的热交换非常好。可能会对温度进行相当准确的控制。且较大的应变变形又能获得分散混炼。而这种混炼比切向式密炼机的更为优越。