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连续式纺丝机上精炼辊制造材料的选用       

国外连续式粘胶长丝纺丝机的精炼辊选用聚合物复合材料，并以离心成型法制造。辊表面附集石英砂，具有非常高的硬度和光洁度。随着先进连续式纺丝机的引进，辊的国产化研究应及早重视。在连续式粘胶长丝纺丝机上，开放式22寸二手精练机，粘胶丝的纺丝成形、精炼、上油和烘干等一系列后处理工序在一台机器上完成，机上有一对长辊承担着完成精炼的任务，一般称它为精炼机精炼辊或后处理辊。    

 国外各有关公司在精炼辊的设计中都很重视其材质的选用，意大利、俄罗斯研制的精炼辊部采用了聚合物复合材料，并且用离心成型法制造。在辊的表面附集了石英砂（ＳｉＯ２）微粒，具有非常高的硬度和光洁度。成型后无须补充加工。        

这样制成的精炼辊具有极高的耐磨性，表面不容易被丝条法用或理丝用的小刀划伤。高度光洁的工作表面不会将丝条拉毛或拉伤而有利提高丝的质量，二手精练机，而且大大提高了精炼辊的寿命，有利机器的长周期运行。

如何通过精炼机的废橡胶进行脱硫         

精炼机废橡胶脱硫再生的方法分为物理的和化学的两大类，16寸两滚辊二手精练机，大量应用于工业生产的不过几种，主流仍是蒸汽法的型，例如热油法、搅拌罐法、动态脱硫法等。典型的工艺是将粒径为0.05mm左右的废橡胶粉与油料混合在一起，于200C上下的蒸汽压力之下，在脱硫罐内动态搅拌加热处理约5，然后以精炼机薄通压片制成再生胶。为缩短脱硫时间，加速脱硫反应，改善再生胶性能，通常还要加入有机二硫化物一类的化学塑解剂。      

用这种传统方法生产的再生胶，14寸轴承式二手精练机，由于胶粉在与热、氧以及再生剂反应时，除切断硫键交联网点之外，还引起橡胶主链键的氧化和部分热裂解。所以并不能完全实现再生技术所期望的那种“不破坏橡胶主链而只是切断硫键交联网点，即一疏、二硫以及多硫化物结合键”的目的。其再生胶的塑性也往往基于橡胶分子量的下降和油料、再生剂而产生的软化效果。正因为如此，这种再生胶的物理机械性能较之新橡胶必然要大幅度下降。通常机械强度高不过原胶的67%，一般仅为原胶的一半左右，加之由于污染、耗能等原因，生产受到很大限制。