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压力机的工艺特点

一、压力机上摸锻工艺的特点

   用于热模摄工艺的设备，主要有模锻锤、螺旋压力视及热摸锻压力机三大类。由于在热模镀压力机上模锻具有更多的优点，因而近册年来热模锻压力机无论在品种上还是在规格上都发展很快。例如，50年代世界上只有连杆式热模锻压力机，60年代发展f楔式热模锻压力机，70年代又出现了双动热模锻压力机。又如，双缸200T硫化机，50年代世界上大规格的热模锻压力机只达40000kN，60年代发展到80000kN，而70年代己达到120000kN。

值得提出的是，我国生产热模锻压力机的能力，硫化机，已接近世界先进水平。目前我国各重型机器制造厂，已能生产从16000kN到120000kN等八种规格的热模锻压力帆。

硫化机的设计

硫化机的设计是在原有的硫化机液压升降台的基础上，增强其通用性、灵活性、安全性、经济性等指标；结构以能够满足灵活性要求较高的维修需要为前提，通过不同型号和相应附件达到满足物流、制造系统、维修等性能要求。

通过对硫化机平台机构位置参数和动力参数的简单计算，结合具体实例，对机构中两种液压缸布置方式分析比较，二手硫化机，终确定液压执行元件大体分为液压缸或液压泵，前者实现直线运动，后者完成回转运动，二手硅胶硫化机，而对于实现单纯并且简单直线及回转运动的机构，可以采用齿轮式液压泵及双活塞杆液压缸。

在设计的过程中，系统主要参数的计算为重要，直接关系到系统的稳定和性能。

后对叉杆的结构材料及尺寸进行简要的说明，从而完成简单液压升降台的设计。