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开炼机橡胶混炼技术的迫切革新        

无论从国际上还是国内，环境保护，资源节省的意识都在不断提高，橡胶工业也在开发新材料及复合材料的功能性节能性材料时，对配方设计技术大革新。        

在解决橡胶制造加工工艺中以减轻环境负担问题为核心，所以橡胶工业普及开炼机。混炼机功能结构出发，根据混炼的橡胶配方及品质性能结合其生产形式灵活使用混炼设备达到节能环保的目的。        

橡胶制品的功能特性较大程序取决于胶料的混炼程度，所以，开发材料混炼技术至关重要。特别是开发高性能低燃料费的轮胎橡胶就更迫切的需求橡胶混炼技术的革新。

橡胶混炼过程

橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过 程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，形成了新的结构。混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。由于生胶的粘度很高，为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散，必须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。混炼工艺依所用炼胶机的类型而异。炼胶机主要有开放式和密闭式两类。较新型的混炼机是螺杆传递式装置，可节省能源和占地面积，能减轻劳动强度，并且便于连续化生产。