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炼胶机检修完好标准的介绍

自炼胶机面世以来，大家在探索强化混炼进度、加快混炼物料的机械功能和分散度、减少人力劳动、改善工作环境的一起，使得炼胶机的布局和功能也在不断开展、完善，炼胶机的品种日益增多，用处也愈来愈广泛。但再好的机械也是要按时的检修，才能确保炼胶机运转时的质量，而检修时的标准又是什么呢？下面就为您简单的介绍一下炼胶机检修的完好标准：

1、确保零部件完好完全，品质契合要求2、滚筒的外层要进行全面的润滑，能满意生产工艺需求。3、确保炼胶机的速比轮、驱动齿轮齿合格，齿轮的厚度不大于五分之一。4、炼胶机的滚筒轴瓦与地轴瓦的空当不超过修理滚成参数的磨损后大空当。5、设备下面和机底部安定，地脚螺丝与地点联接螺丝整齐、牢固，契合品质的要求。6、减速器工作时稳定，声响都无异常现象。电控体系、安全设备、制动设备、调距设备、安全护罩及其它辅佐设施、各种外表完全好用。

机筒的质量技术要求有哪些内容

？炼胶机机筒的质量技术要求有哪些内容？

①机筒应该用能够承受巨大挤压力、扭矩并耐磨、抗腐蚀的合金钢材制造。目前，国内制造机筒应用的钢材有：38CrMoAlA、40Cr和45*钢。

②毛坯经锻造成型。

③机筒粗加工后应调质处理，硬度：HB=260～290。

④机筒内孔加工精度应符合标准GB 1184中的7级精度，保证机筒壁厚均匀一致。

⑤内孔精加工后要氮化处理，氮化层深应在（0.40～0.70)mm范围内。硬度：HV=950。

⑥精加工后的内孔粗糙度Ra应不大于1. 6pm。