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简述自动化炼胶机的零件构成

控制加工表面质量的核心问题在于它的使用功能，应该根据各类制件自身的特点规定能满足其使用要求的表面特征参量。不难看出，对特定的加工表面，我们总希望用(或比较)恰当的表面特征参数去评价它，以期达到预期的功能要求;同时我们希望参数本身应该稳定，能够反映表面本质的特征，不受评定基准及仪器分辨率的影响，减少因对随机过程进行测量而带来参数示值误差。

在现代工业生产中，许多炼胶机制件的表面被加工而具有特定的技术性能特征，诸如：制件表面的耐磨性、密封性、配合性质、传热性、导电性以及对光线和声波的反射性，液体和气体在壁面的流动性、腐蚀性，薄膜、集成电路元件以及人造器官的表面性能，测量仪器和机床的精度、可靠性、振动和噪声等等功能，而这些技术性能的评价常常依赖于制件表面特征的状况，也就是与表面的几何结构特征有密切联系。

双辊炼胶机运转时要注意哪些事项

1、炼胶机正常出产的开启前，应先发动光滑油泵，运行2~3分钟后再打开辊筒作业电机、滚筒开始运行，也要空车旋转3~5min。此刻，炼胶机工作人员应查看机器作业声响有无反常。

2、仔细查看和铲除设备上悉数东西，机架上不许寄存任何物品。

3、辊筒不运行的状态下不能够升温，启动后要先要看下其轴颈的光滑度，悉数平稳后再缓慢发动送汽阀；

4、调整辊筒作业面距离，要两头一起进行；调后的辊距空隙要均匀；并且，得常常校对，让实践辊距与调距显现刻度盘值相符。若是呈现较大过错，阐明调距安全片呈现差池，要及时查看替换。