二手开炼机|二手开炼机转让|达刚机械售后有保障(多图) ：

装胶容量对开炼机炼胶的作用 

       装胶容量是指开炼机实际混炼容量，它往往只占密炼机混炼室总容量的50—60%。如果容量太大，混炼无充分空隙，不能进行充分的搅拌，造成混炼不匀；温升高，易造成胶料自硫；还会造成电机超负荷。容量太小，转子间无足够的磨擦阻力，出现空转，同样造成混炼不均，使混炼胶的质量受到影响，同时也降低设备利用率。

     压片机切取下来的胶片温度很高，如若不立即进行冷却，很容易产生早期硫化，还会粘胶，给下工艺造成麻烦。由压片机下来，经胶片冷却装置浸隔离剂、吹干、切片，就是为此目的。一般冷却要求是将胶片温度冷却到45℃以下，胶料停放时间不宜过长，否则会引起胶料喷霜。

        这是因混炼胶料在加硫磺与促进剂时，如果温度超过100℃，就很容易造成胶料的早期硫化（即焦烧）。另外，在高温下硫磺溶介在橡胶内，冷却后硫磺凝集在胶料表面，造成喷霜，而且会造成硫磺分散不匀。

        混炼胶胶片经冷却后存放的目的有四个：（1）使胶料恢复疲劳，松驰混炼时所受的机械应力；（2）减少胶料的收缩；（3）使配合剂在停放过程中继续扩散，促进均匀分散；（4）使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶， 提高补强效果。

        加药顺序和加压时间是影响混炼质量的重要因素。

        分段加药可提高混炼效率，增加其均匀性，而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定，如：液体软化剂不得与炭黑同时投加，以免结团。因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼，而造成混炼不匀；如加压时间过长而使混炼室温度太高，影响质量，还会降低效率。因此，必须严格执行加压时间。

如何处理开炼机在发展道路上遇到的问题

在眼下的生活中很多时候遇到问题，总是本能就退缩，实际越是这样越解决不了问题，我们应该正面问题，理性的去料理疑惑，当然，这不容易谁都都不可能将其所遇到的问题料理得滴水不漏。正面这些问题，花功夫一起去学习，去适应，去料理，这才是生活的真正目的。开炼机为什么总是能够适应眼下的进步，能够在众多的生产企业设备中脱颖而出，就是因为，它遇到问题之后，总是沉稳，理性的去面对问题，去料理问题。开炼机在发展道路上总是理智的应对问题当眼下的快速繁盛的时期，如果跟不上社会发展的步伐肯定是要被淘汰的，开炼机总是能够跟着眼下发展的步伐，和社会一起去学习，并且去适应这个形势，和社会一起去料理所遇到各式各样的问题，虽然这个过程中，我们开炼机也会有伤心，当然也会受到莫大的伤害，但是开炼机都用它理智的思想，并正视一切的问题，把眼前的疑惑给解决了。

所以，不管是在的生活中，还是在工作中，都得学会用理智应对现在快速繁盛的时代，和眼下的繁盛形势一起去努力，去学习更多的知识，就像眼下的开炼机一样，不管在它繁盛的道路上遇到什么样的问题，它都不急不躁的去应对，用自己的理智来解决问题。