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液压机械开炼机等科研及生产结合抓机遇发展   

 国内液压机械开炼机等有很广阔的发展前途，它能更快地提高产品质量，提高商品化进程和市场竞争能力,经济效益提高了。同时我国需用发展眼光分析问题,总结经验，抓住机遇和具有发展前途的“后市场”。    

 据相关专家建议，液压机械企业应总结经验，把握机遇，做好以下几项工作：   

  一、要规范液压机械流通市场，实行优质优价，发展国产设备，避免盲目重复引进。提高认识，加强管理。努力提高液压机械操作人员队伍的业务素质。    

 二、进一步深化改革，建立适应市场经济的液压机械发展机制，使液压机械的科研与生产相结合。    

 三、要组织有经验的技术人员进行攻关，对从国外引进设备进行研究和消化吸收，开发适合我国国情的先进、实用的液压机械，为我国液压机械真正走向国际市场打下坚实的基础。    

 四、国家应从财政上投入一批资金，支持启动一批液压机械的科研项目，引进关键技术，购置先进的加工设备、工装和模具，建立1～2个现代化的示范生产企业，生产出具有国际先进水平的液压机械。    

 综上所述，若都做到了，则无疑是我国液压机械行业发展好，追根究底就是我国的液压机械行业抓住了机遇，占据了比较有发展潜力的市场。

阐述橡胶混合填料技术以及各种配合剂

       1.综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

       2.橡胶加工工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。

生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。

       掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。

       开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。