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加压式开炼机炼机的转子端面密封

       加压式捏炼机以它体积小、总量轻、耗电量小、维护简单、价格低等优点，近年来成为国内小型橡胶制品、发泡塑料厂、EVA生产厂等工厂使用的主要的混炼设备。 加压式捏炼机工作过程中存在着很多不足之处，如转子端面密封不可靠、混炼效率低、不适于混炼硬度较高的胶等，特别是转子端面密封的问题，一直困扰着设备使用厂及制造厂。使用厂希望密封动、静圈经久耐用、更换方便、密封效果好，但制造厂却由于制造成本等原因，不能做大的改动。

       加压式开炼机的密封与密闭式炼胶机在密封结构上的 区别是：捏炼机的密封是“干式”摩擦，依靠密封静圈上镶嵌的自润性材料润滑；而密炼机的密封“湿式”摩擦，则是由专用的高压润滑油泵为密封面供油，进行强制润滑。

      目前生产此种设备的厂家很多，大多集中在北方，特别是大连地区，整体产量占全国60％～70％的市场份额。各个制造厂的技术大同小异，在转子密封结构上都是采用弹簧外压干式摩擦式密封结构。这种密封结构技术自从20世纪80年代由大连橡塑机械厂从日本引进，后被多家公司采用，并经过20几年的发展，已经衍生出多种样式结构，但基本原理还是一样的。

开炼机中常见的磨损现象      

根据物理上的定律，没有摩擦就不会产生摩擦力，就不会产生摩擦所产生的磨损，但是我们生活在地球上受到各种力的影响，摩擦不可避免，开炼机中各个齿轮咬合摩擦非常厉害，这就会影响到开炼机的正常工作，我们可以通过几种现象了解到开炼机是哪几个部位在摩擦       开炼机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有开炼机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开开炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，所以我们需要对开炼机进行特殊的密封处理。      

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