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开炼机维修后的装配顺序是怎样的？        

开炼机维修拆卸时一般是拆排气罩、挡料板、输送汽旋转接头、传动齿轮、辊筒调距装置、机架上横梁、辊筒和辊筒轴承的顺序进行。两侧墙板与机座不拆卸，只在原地做一下清洗去污工作即可。  维修后装配前应做下列工作。  a.   检测校准机座的水平，应在士0.02mm/m范围内。  b.   检测校准两侧墙板的平行度、轴承座平面的对应髙度及水平度和两墙板与机座平面的垂直度，它们之间的相互位置偏差应符合7级精度（按GB 1184—80规定）。  c.   检测辊筒轴颈和轴承衬的实际尺寸，应达到表4-19所列间隙要求；然后涂色检测两零件的滑配合接触情况，用刮刀修研，以使配合着力点均匀分布。后按4-19问中压延机辊筒轴承要求开润滑油沟。  

吊运辊筒安装在两墙板的轴承框内。固定后辊筒；试验前辊筒在框内平面上前后滑动情况，应灵活无阻滞现象。检测两辊筒工作面水平度，应在0.02mm/m范围内。   吊运横梁与墙板配合，用螺钉紧固。装配辊筒调距装置。用手摇动蜗杆上的手轮检验，应转动轻松、辊筒移动灵活。     装配后辊筒上大齿轮，然后装减速箱输出轴上的小齿轮。以大齿轮为基准，调整校准小齿轮与大齿轮正确啮合（涂色检查，两齿轮啮合齿面接触沿齿髙为60%，沿齿宽为70%)，然后紧固减速箱机座螺母。  装配减速箱输入轴与电动机轴上联轴器。以对轮端面间隙均匀、外圆同轴为准，然后紧固电动机机座螺母。  

开炼机装配两辊筒另一侧轴端速比传动齿轮：先装后辊筒轴上齿轮，再以后辊齿轮为基准安装前辊筒轴上齿轮。  密炼机  安装辊筒轴端进汽旋转接头。  安装紧急停车拉杆和限位开关及联轴器上的电磁铁抱闸，并调整试验其工作的准确性。   安装挡料板。 安装排烟罩。

开炼机出胶质量标准

1.胶料与计划相符，不混用；不合格胶料及返回胶能够按规定处理。

2.与压延，压出工序紧密配合，协调一致，热练均匀，供胶适宜。

附：不合格胶料处理规则

1、混炼胶：

1.1、可塑度不合格

a、超出公差范围±0.01～0.02，按1：1掺用；

b、超出公差范围±O.03～O.04，按1：2掺用；

c、超出公差范围±0.05以上者，掺用lO％；

d、超出公差范围小0.06及更甚者补充加工，试验可塑度后，按上述三条执行。

1,2、硬度、比重不合格：

a、硬度超出公差范围±1～2度，按1：2掺用；

b、硬度超出公差范围±3～4度，按1：4掺用；

c、比重超出公差范围±0.01，按1：2掺用；

d、比重超出公差范围±0.02，按1：4掺用；

e、硬度超出公差范围5度或更高者，比重超出公差范围±0.03或更高者需查明原因另行处理。

2、不合格胶料的存放：

2.1、不合格胶料可以按上述比例掺用者，可与合格胶料同桌放置，在质量流转卡上有所注明。

2.2、超出掺用范围需另行处理者，存放于不合格胶料存放处，由技术部门评审处置。