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开炼机布袋除尘器脉冲喷吹清灰方式  

  开炼机布袋除尘器固定滤袋用的多孔板（花板）设在除尘器箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气放射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及紧缩空气储气罐相衔接，依据规则的时间或阻力值，按自动控制程序停止脉冲喷吹清灰。    

 开炼机布袋除尘器滤袋多采用外滤式，内侧设支撑骨架，粉尘 集而沉降在滤袋的外侧的外表。清灰时的一霎时，当高速放射气流经过滤袋顶端时，能诱导几倍于放射气量的空气，一同吹向滤袋内部，构成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的收缩和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。脉冲周期能够调整，普通为1分钟到几分钟。    

 开炼机布袋除尘器依据脉冲喷吹气流与净化气流的活动方向，有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方式。顺喷式为两种气流方向分歧，净化后清洁空气由滤袋底部排出：对喷式实践是把滤袋分为两局部，一半对喷，另一半顺喷。    

密炼机与开炼机混炼时间比较   

密炼机与开炼机混炼时间是不同的，在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。 　　    

延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。    

密炼机随辊温升高，胶料的粘度降低，有利于胶料在固体配合剂表面的湿润，吃粉加快；但配合剂团块在柔软的胶料中受到的剪切作用会减弱，不容易破碎，不利于配合剂的分散，结合橡胶的生成量也会减少。因此开炼机混炼时辊筒的温度要合适。由于温度对不同胶料包辊性的影响不同，因此不同胶料混炼时辊温也应不同。NR包热辊，前辊温度要高于后辊；而大多数合成橡胶包冷辊，前辊温度要低于后辊。