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达刚机械讲述炼胶几大工艺

先讲几个工艺的基本概念  

1.塑炼（milling）：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。  

特征：分子量降低，弹性降低，可塑性增大，流动性好，永久变形增大等。 

 2.混炼（mixing， blending）：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。 

3.压片（mill sheeting）：根据工艺要求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度的工艺过程。

 4.供胶：根据工艺要求，在开炼机上把压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下一步工艺（挤出、压延）的工艺过程。  

5.热炼（mill warm-up）：根据工艺要求，在开炼机上把胶料加工成一定的温度和可塑度，并送到下一步工艺（热喂料、压延）的工艺过程。

开炼机中常见的磨损现象     

根据物理上的定律，没有摩擦就不会产生摩擦力，就不会产生摩擦所产生的磨损，但是我们生活在地球上受到各种力的影响，摩擦不可避免，开炼机中各个齿轮咬合摩擦非常厉害，这就会影响到开炼机的正常工作，我们可以通过几种现象了解到开炼机是哪几个部位在摩擦       开炼机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有开炼机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开开炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，所以我们需要对开炼机进行特殊的密封处理。       开炼机专家表示，解决工程机械的排放问题必须从动力系统入手，但这个问题一直没得到内燃机企业的重视。工程机械产品的销量虽大，但与汽车行业相比仍是小巫见大巫，所以内燃机企业的研发重点一般都放在工作环境相对较为稳定的汽车行业。因此，解决工程机械节能减排的问题，需要两个行业乃至多个行业的通力合作才能成功。业内专家强调，在解决节能减排问题上，各企业应该积极拓宽思路，不能因为已经有了混合动力这一种方案就都闻风而起。毕竟，工程机械不是电动玩具，依靠电力运行只是权宜之计，每一种能够促进工程机械产品节能减排的方法都值得鼓励。