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精炼机橡胶加工过程入库标准      

在精炼机橡胶加工过程中，会经常产生某些质量问题，妨碍了生产作业的顺利进行。由于现在的劳务费用高，在停工待料期间的损失颇大。若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施，就可解决这些问题。以下就笔者的经验介绍解决的方法。硫黄分散不均，有麻点(凝集物)现象

将入库的硫黄放置在水泥板上，从防潮的角度看不是好办法，一定要将它放在席子或垫板上，在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法，这时不必用太细的筛子，用40目或20目的即可，只要能将粉末状硫黄中的结块打碎就可以了。另外，在一次硫黄添加量较少的情况下，在开炼机上面边过筛边添加为好，在这种场合，即使筛目粗一些也是可以的。

开炼机损坏的规律及共性       

  开炼机在使用了一段时间后，里面的零部件不可避免的会发生相应的磨损，磨损严重的可能会影响了工作效率甚至导致设备无法正常使用，那么在日常生产加工中怎样有效减少开炼机的损耗呢？ 做好开炼机使用及损坏数据统计，找出开炼机轴承损坏的规律共性的问题，以便准确具体提出轧机轴承降耗措施。可以从以下几个方面进行记录：做好开炼机轧机轴承使数据统计轧钢机设计及精度情况；轧制产品及工艺变化执行情况；润滑及密封的润滑效果情况；轧机调整及传动等现场情况；轴承装配零配件精度、装拆条件等现场情况；轴承损坏形式及装机部位等情况轴承各零件强度要相匹配。

       在保证轴承箱强度（即轧机轴承良好的刚性支承）情况下，尽量选用载荷能力大的轧机轴承。另外还应根据应用工况条件优化设计轧机轴承各零件尺寸，以确保轧机轴承各零件强度相当，使轴承使用寿命大化。例如，轴承箱磨损变形大、轴承外圈碎裂多的现场，就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径减小，增强外圈强度，以达到轴承寿命长，由此可以延长开炼机的使用寿命。