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开炼机的自动化程度    

开炼机在很多部位都实现了自动化处理，或者半自动化，我们对每一个细节都做了改进，开炼机的进料是半自动化的，需要人工手动添加，磨具就会自动盖上盖，进行硫化作业，我们相信通过我们的努力会使得开炼机工作效率大大的提升。     各种开炼机可两面进行操作，开炼机工人将胶胚装入被拉出而敞开的下模具内，然后借助液压缸将模具盖上。模具自动的移入开炼机中，并开始硫化过程。当硫化完毕，开炼机自动打开，柱塞下降，当降到一定位置，触动模型更换机构的推杆，模具便从平板开炼机的加热板中自动拉出以便卸料及重装。     开炼机主要有传动装置，工作主机部分，辊距，调节装置，紧急刹车装置等组成。电机直接连接减速机，减速机出轴的小链轮带动后辊轴上的大链轮，再由后辊筒另一端的速比齿轮带动前辊筒上的速比齿轮，使前后辊筒按相反方向回转。为了保证操作安全，本机装备紧急拉杆，采用反接制动方式制动，安全可靠。  

开炼机增设蒸气加热装置不能解决漏水的原因      

开炼机增设蒸气加热装置时如果简单地在两辊筒间接入进出水汽管和加一些密封措施，是不能解决漏汽（水）的，其原因是：（1）由于辊筒、压盖和密封套不同心，运转一段时间后螺钉会松动，破坏了开炼机的密封。

（2）压盖和密封套上的光孔均比螺钉大一毫米，导致密封套和辊筒不同心，使密封垫料和进出汽（水）管间的摩擦力时大时小，引起管呈周期性摇摆。足够大的摩擦力能使压盖与辊筒或密封套之间产生相对运动，并给予螺钉一个方向与辊筒转向，相反的扭矩力。当辊筒为逆时针方向时，螺钉就松动，造成密封破坏而导致漏汽（水）。