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国产开炼机已成为系列

        开炼机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，结构比较简单的基本的橡胶机械。到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的 使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶 料的生产中，应用仍较为普遍。

       我国设计制造大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现。有力地促进了开炼机地发展。随着橡胶国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，我们还是用开炼机去继续完成。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占 地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。国外开炼机系列近年来都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。

达刚机械厂开炼机调距装置     

     开炼机以其效率高、工作连续性好和易于操作等优点成为橡胶、塑料等行业的重要设备。其性能的好坏、是否安全可靠等因素直接影响产品质量 ；生产的连续性以及操作者人身安全等直接关系到企业的经济利益 ；同时 ，设备自身的自我保护能力 （即生产过程中设备遇到超载、操作不当等意外问题时应具有保护核心零部件不受损伤的功能 ）也是不容忽视的问题。目前 ，在国内橡、塑机械生产厂制造的各种规格、型号的开炼机中 ，仍然采用传统的机械式调距装置 ，在操作方式上分为手动和电动两种 ，安全装置连接在调距装置丝杠的顶端。安全片是安全装置的核心零件 ，其材质为灰口铸铁。因为开炼机铸铁有延展性差、不耐剪切的特点 ，安全片在受到一定压力的情况下会发生断裂 ，使整个设备卸载 ，从而达到保护设备的目的。但这种结构有一个非常大的缺点 ，即安全片破裂之后 ，更换比较麻烦 ，影响生产进度 ，且每个安全片的耐压能力都不完全相同 ，因此在对设备的保护上有其一定的局限性。在国外 ，尤其是在欧洲的同类设备中 ，随着液压技术的成熟和广泛应用 ，这种结构已逐渐被新的技术所取代。液压调距装置的应用很好地解决了上述问题。