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开炼机维修后的装配顺序是怎样的？        

开炼机维修拆卸时一般是拆排气罩、挡料板、输送汽旋转接头、传动齿轮、辊筒调距装置、机架上横梁、辊筒和辊筒轴承的顺序进行。两侧墙板与机座不拆卸，只在原地做一下清洗去污工作即可。  维修后装配前应做下列工作。  a.   检测校准机座的水平，应在士0.02mm/m范围内。  b.   检测校准两侧墙板的平行度、轴承座平面的对应髙度及水平度和两墙板与机座平面的垂直度，它们之间的相互位置偏差应符合7级精度（按GB 1184—80规定）。  c.   检测辊筒轴颈和轴承衬的实际尺寸，应达到表4-19所列间隙要求；然后涂色检测两零件的滑配合接触情况，用刮刀修研，以使配合着力点均匀分布。后按4-19问中压延机辊筒轴承要求开润滑油沟。  

吊运辊筒安装在两墙板的轴承框内。固定后辊筒；试验前辊筒在框内平面上前后滑动情况，应灵活无阻滞现象。检测两辊筒工作面水平度，应在0.02mm/m范围内。   吊运横梁与墙板配合，用螺钉紧固。装配辊筒调距装置。用手摇动蜗杆上的手轮检验，应转动轻松、辊筒移动灵活。     装配后辊筒上大齿轮，然后装减速箱输出轴上的小齿轮。以大齿轮为基准，调整校准小齿轮与大齿轮正确啮合（涂色检查，两齿轮啮合齿面接触沿齿髙为60%，沿齿宽为70%)，然后紧固减速箱机座螺母。  装配减速箱输入轴与电动机轴上联轴器。以对轮端面间隙均匀、外圆同轴为准，然后紧固电动机机座螺母。  

开炼机装配两辊筒另一侧轴端速比传动齿轮：先装后辊筒轴上齿轮，再以后辊齿轮为基准安装前辊筒轴上齿轮。  密炼机  安装辊筒轴端进汽旋转接头。  安装紧急停车拉杆和限位开关及联轴器上的电磁铁抱闸，并调整试验其工作的准确性。   安装挡料板。 安装排烟罩。

开炼机动柱式加工中心立柱      

由于开炼机动柱式加工中心立柱本身是一种悬臂梁结构，切削力产生的颠覆力矩将使立柱产生变形和位移，平板硫化机影响机床的精度，所以立柱一般设计得较重。当驱动立柱移动时较高的立柱将因头重脚轻而不适合较高的速度和加速度，因此高速移动的立柱一般不宜太高因而影响上下移动的行程。

为了减小切削力产生的颠覆力矩，机床设计时常把立柱后导轨加高，与前导轨不在一个平面上，但是后导轨因空间限制不能提得太高，太高将与主轴电机相干涉。当把后导轨提到立柱上端问题得到解决，这样就产生了框架式结构，原来的立柱变成了有着上下导轨的滑架。加上前面支撑主轴滑枕的框架合在一起形成了今天流行的“箱中箱”结构。所以它上下平板硫化机两个导轨支撑的滑架就相当于动柱式机床的立柱，这样这个立柱就由悬臂梁结构变成具有两端支撑的简支梁结构。简支梁的至高变形点在中间，同等条件下它的至高变形仅有悬臂梁的十六分之一。这样这个滑架就可以在不影响刚性的情况下做得比较轻，为高速度和高加速度提供了条件。

线性伺服进给驱动采用直线电机已很普遍，但更多的还是采用旋转伺服电机加滚珠丝杠驱动。伺服电机加滚珠丝杠驱动虽然在速度和加速度等方面不如直线电机，但经济节能，也非常可靠，因此被广泛采用。