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开炼机混炼工艺        

 开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶并用，且补强填充剂用量少的胶料，通常采用一段混炼法。对天然橡胶与较多合成橡胶并用，且补强填充剂用量较多的胶料，可采用两段混炼方法，以便两种橡胶与配合剂混炼得更均匀。

无论是一段混炼还是两段混炼，在混炼操作时，都先沿大牙轮一侧加入生胶、母炼胶或并用胶，然后依据配方加入各种配合剂进行混炼。

开炼机混炼加药有抽胶加料和换胶加料两种方法。抽胶加料使用于生胶含量高者，配合剂在辊筒中间加入。换胶加料一般适用于生胶含量低者，配合剂在辊筒一端加入。在吃粉时注意不要割刀，否则粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间，使胶料脱辊，也会通过辊缝被挤压成硬片，掉落在接料盘上，造成混炼困难。

达刚机械厂开炼机调距装置     

     开炼机以其效率高、工作连续性好和易于操作等优点成为橡胶、塑料等行业的重要设备。其性能的好坏、是否安全可靠等因素直接影响产品质量 ；生产的连续性以及操作者人身安全等直接关系到企业的经济利益 ；同时 ，设备自身的自我保护能力 （即生产过程中设备遇到超载、操作不当等意外问题时应具有保护核心零部件不受损伤的功能 ）也是不容忽视的问题。目前 ，在国内橡、塑机械生产厂制造的各种规格、型号的开炼机中 ，仍然采用传统的机械式调距装置 ，在操作方式上分为手动和电动两种 ，安全装置连接在调距装置丝杠的顶端。安全片是安全装置的核心零件 ，其材质为灰口铸铁。因为开炼机铸铁有延展性差、不耐剪切的特点 ，安全片在受到一定压力的情况下会发生断裂 ，使整个设备卸载 ，从而达到保护设备的目的。但这种结构有一个非常大的缺点 ，即安全片破裂之后 ，更换比较麻烦 ，影响生产进度 ，且每个安全片的耐压能力都不完全相同 ，因此在对设备的保护上有其一定的局限性。在国外 ，尤其是在欧洲的同类设备中 ，随着液压技术的成熟和广泛应用 ，这种结构已逐渐被新的技术所取代。液压调距装置的应用很好地解决了上述问题。