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   维护开炼机的注意事项

在我们平时使用开炼机的时候难免会出现故障问题，那么出现故障进行维修的时候应该注意哪些事项呢：

1、维修人员在拆卸传动齿轮前，要注意每组齿轮的对应啮合齿，在维修前先打上标记， 待维修完毕后重新装配时要按原啮合齿位置安装，否则安装不当或是齿轮啮合不当会导致机器运转传动噪音大。

2、开炼机辊筒工作面出现磨削时，以能满足工作要求为止，维修人员不要过多的缩小开炼机的工作面直径尺寸，以防齿轮传动出现啮合的状况。

3、如果出现啮合齿的齿面磨损较严重的情况，可以把相关齿轮重新翻转180°后装配，这样可以有效的避免和降低齿轮啮合传动的噪声。

装胶容量对开炼机炼胶的作用 

       装胶容量是指开炼机实际混炼容量，它往往只占密炼机混炼室总容量的50—60%。如果容量太大，混炼无充分空隙，不能进行充分的搅拌，造成混炼不匀；温升高，易造成胶料自硫；还会造成电机超负荷。容量太小，转子间无足够的磨擦阻力，出现空转，同样造成混炼不均，使混炼胶的质量受到影响，同时也降低设备利用率。

     压片机切取下来的胶片温度很高，如若不立即进行冷却，很容易产生早期硫化，还会粘胶，给下工艺造成麻烦。由压片机下来，经胶片冷却装置浸隔离剂、吹干、切片，就是为此目的。一般冷却要求是将胶片温度冷却到45℃以下，胶料停放时间不宜过长，否则会引起胶料喷霜。

        这是因混炼胶料在加硫磺与促进剂时，如果温度超过100℃，就很容易造成胶料的早期硫化（即焦烧）。另外，在高温下硫磺溶介在橡胶内，冷却后硫磺凝集在胶料表面，造成喷霜，而且会造成硫磺分散不匀。

        混炼胶胶片经冷却后存放的目的有四个：（1）使胶料恢复疲劳，松驰混炼时所受的机械应力；（2）减少胶料的收缩；（3）使配合剂在停放过程中继续扩散，促进均匀分散；（4）使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶， 提高补强效果。

        加药顺序和加压时间是影响混炼质量的重要因素。

        分段加药可提高混炼效率，增加其均匀性，而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定，如：液体软化剂不得与炭黑同时投加，以免结团。因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼，而造成混炼不匀；如加压时间过长而使混炼室温度太高，影响质量，还会降低效率。因此，必须严格执行加压时间。